Collaborazione
ARTE
BELLEZZA E BENESSERE
MESTIERE
CULTURA E STORIA
DIVERTIMENTO
AMBIENTE
CIBO E BEVANDE
INGEGNERIA INVERSA
SCIENZE
SPORT
TECNOLOGIA
INDOSSABILI

Metal Oxide Varistor: Zinc Oxide with 0.5 % Nickel Oxide, Bismuth Oxide Paste Fired On (Masuyama 1972, Ex. 5)
A varistor with bismuth oxide fired on from a paste instead of mixed in: 99.5 % zinc oxide with 0.5 % nickel oxide by moles, sintered at 1350 °C, coated with bismuth oxide paste and fired at 800 °C. The disc measured a C-value of 80 at 1 mA and a nonlinearity exponent n of 12.5.
Source: T. Masuyama, M. Matsuoka and T. Nishi (Matsushita), US 3,663,458 (1972), Example 5. Unknown: what the silver paint is, and how strong the epoxy solution of the paste is. The spraying is ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999). The 10 g batch is our arithmetic. Picture: the patent's drawing.
Avanzato
2 days
Istruzioni
1
1
Weigh 99.5 : 0.5 and wet-mill 5 hours
Weigh 99.5 : 0.5 and wet-mill 5 hours
Mix zinc oxide and nickel oxide 99.5 : 0.5 by moles. Ours, for 10 g: 9.954 g zinc oxide and 0.046 g nickel oxide (our arithmetic). Mill wet for 5 hours, then dry, as in Example 1. Unknown: the milling liquid.
Materiali per questo passaggio:
Polvere di ossido di zinco9.954 g
Monossido di nichel0.046 gStrumenti necessari:
Bilancia a bracci
Mulino a sfere di ferro
Essiccatoio2
2
Press discs 13 mm by 2.5 mm
Press discs 13 mm by 2.5 mm
Press discs 13 mm across and 2.5 mm thick at 340 kg/cm², as in Example 1.
Strumenti necessari:
Pressa idraulica
Stampo per pressatura di dischi
Calibro a corsoio3
3
Sinter 1 hour at 1350 °C and furnace-cool
Sinter 1 hour at 1350 °C and furnace-cool
As in Example 2: sinter in air at 1350 °C for 1 hour and let the discs cool in the furnace.
Strumenti necessari:
Forno a muffola4
4
Lap both faces
Lap both faces
Lap both faces with silicon carbide abrasive. Example 5 gives no thickness.
Strumenti necessari:
Calibro a corsoio5
5
Coat with bismuth oxide paste and fire at 800 °C
Coat with bismuth oxide paste and fire at 800 °C
Coat both lapped faces with a paste of 50 % by weight bismuth oxide in a solution of epoxy resin in butyl alcohol, and fire it in air at 800 °C for 30 minutes. The bismuth oxide diffuses into the zinc oxide. Not given: how much paste, or the strength of the epoxy solution.
Materiali per questo passaggio:
Ossido di bismuto1 as requiredStrumenti necessari:
Resina epossidica
n-Butanolo
Forno a muffola6
6
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray aluminium electrodes and attach leads
Spray a metallised film of aluminium on both faces. Attach a lead wire to each with conductive silver paint, as in Example 1. Ours, after US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): wire-arc spray the aluminium from two 3.2 mm wires melted by an 18-40 V DC arc and atomised by compressed air, 15-20 cm from the disc and never at less than 45°, in at least two coats at right angles of 50-75 µm each. Unknown: the paint.
Materiali per questo passaggio:
Lingotto di alluminio1 as 3.2 mm spray wire
Vernice conduttiva all'argento1 as required
Filo di rame2 pezziStrumenti necessari:
Calibro a corsoio
Pistola a spruzzo ad arco elettrico
Compressore d'aria industrialeMateriali
6- 9.954 gSegnaposto
- 0.046 gSegnaposto
- 1 as requiredSegnaposto
- 1 as 3.2 mm spray wireSegnaposto
- 1 as requiredSegnaposto
- 2 pezziSegnaposto
Strumenti richiesti
12- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
- Segnaposto
Questo progetto realizza
Blueprint correlati
Questi blueprint condividono conoscenze — tecniche, materiali o principi
CC0 Pubblico dominio
Questo progetto è rilasciato sotto CC0. Sei libero di copiare, modificare, distribuire e utilizzare quest'opera per qualsiasi scopo, senza chiedere permesso.
Supporta il Maker acquistando prodotti tramite il suo progetto dove guadagna una Commissione Maker stabilita dai venditori, oppure crea una nuova iterazione di questo progetto e includilo come collegamento nel tuo progetto per condividere i ricavi.

