Varistore a ossido metallico: ossido di zinco con 0,5 % di triossido di antimonio, pasta di ossido di bismuto-manganese cotta sopra (Masuyama 1972, Es. 7)

Miscelare ossido di zinco e triossido di antimonio 99,5 : 0,5 in moli. Nostro, per 10 g: 9,823 g di ossido di zinco, 0,177 g di triossido di antimonio (nostro calcolo). Macinare a umido per 5 ore, quindi asciugare, come nell'Esempio 1. Incognita: il liquido di macinazione.

Pressare dischi da 13 mm di diametro e 2,5 mm di spessore a 340 kg/cm², come nell'Esempio 1.

Sinterizzare in aria a 1350 °C per 1 ora e lasciare raffreddare i dischi nel forno.

Lappare entrambe le facce con abrasivo al carburo di silicio. L'esempio 7 non fornisce lo spessore.

Rivestire entrambe le facce lappate con una pasta i cui solidi sono costituiti per il 70 % da ossido di bismuto e per il 30 % da biossido di manganese in peso, e cuocerla in aria a 800 °C per 30 minuti. L'Esempio 7 non indica il liquido della pasta; il nostro: la soluzione di resina epossidica in alcol butilico dell'Esempio 4. Non indicato: quanta pasta.

Spruzzare una pellicola metallizzata di alluminio su entrambe le facce. Collegare a ciascuna un filo conduttore con vernice d'argento conduttiva, come nell'Esempio 1. Nostro metodo, secondo US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): spruzzare alluminio mediante arco elettrico (wire-arc) a partire da due fili da 3,2 mm fusi da un arco in corrente continua a 18-40 V e atomizzati con aria compressa, a 15-20 cm dal disco e mai con un angolo inferiore a 45°, in almeno due mani ad angolo retto di 50-75 µm ciascuna. Sconosciuto: la vernice.