定盤とブルーイングによる平面度の確認

定盤（御影石または鋳鉄製）は、工場の基準となる平面です。このバッチの他のすべてのものは、最終的にこれを基準に検査されます。 使用の前後には必ず清掃し、その上に工具を置いたり、鋭利なものを滑らせたりしないでください。御影石はさびず、打撃を受けてもバリが生じないため、この用途で鋳鉄に取って代わりました。しかし欠けは起こりうるもので、縁の欠けは基準面に恒久的な誤差を残します。 使用しないときは必ずカバーをかけておいてください。定盤と加工物の間のほこりは偽の高い点となり、既に平坦だった箇所の金属を削り取るのに1時間を費やすことになりかねません。

定盤に engineer's blue をごく少量のせ、清潔なパッドまたは手のひらの付け根で、ほぼ半透明で均一な薄いかすみ状になるまで広げます。その膜越しに定盤が見えるはずです。 初心者にありがちな誤りは塗りすぎです。厚い膜は低い箇所をまたいでしまい、その箇所にも色をつけるため、面全体が青くなって何も分からなくなります。膜は、探している誤差よりも薄くなければならず、そうでなければ誤差を識別できません。 engineer's blue が非乾性油に顔料を分散させたものなのは、まさにこの理由からです。流動性を保ち、接触すると転写し、拭き取れます。これは塗料ではなく、当たりを示すための媒体であり、潤滑剤でもありません。作業の合間に定盤上に放置しないでください。

作業物を青く染めた定盤の上に裏返して置き、作業物自身の重さ以外には下向きの圧力をかけず、短い八の字を描くように数回動かします。そのまま真上に持ち上げて表面を確認します。 青色は作業物がTOUCHEDところに移ります。接触している箇所は高い部分を示します。金属の地肌が見えている箇所は低く、定盤にまったく届いていません。これがこの方法の基本的な決まりで、逆の方法もあるため、あえて明記しておく価値があります。すなわち、青をWORKに塗り、相手の合わせ部品にこすりつけると、部品の高い部分がマークされます。どちらの面に青が付いていても、色は相手側の高い箇所に移ります。 押し付けないでください。圧力によって作業物がたわみ、存在しない斑点が現れます。薄い部品は、平らに押さえられている間は平面であると、いともたやすく報告してしまいます。

数値が必要で絵では足りない場合は、表面に定規を当て、最も悪い箇所の下にフィーラーゲージを差し込んでみてください。通らない最も薄い板と、通る最も厚い板で隙間を挟み込みます。 これを両対角線と両辺に沿って行ってください。試したどの方向でも表面が完全に真っ直ぐに見えても、ねじれている場合があり、それを見つけるのが対角線です。 平面全体の正確な数値を得るには、定盤上の加工物の上を面定規に取り付けたダイヤルインジケーターで走査すると高さマップが直接得られます。これこそ、ここにある面定規の青写真が目指したものです。青写真はWHEREを示し、インジケーターはHOW MUCHを示します。通常は両方が必要です。

二枚の定盤を擦り合わせて当たりを削り取ると、両者は収束するが、平面ではなく、凹と凸が対になった一組の曲面に行き着く。二つの面は互いにぴったり合っていても、両方とも誤っていることがある。 三枚あればこの問題を解消できる。AをBに擦り合わせて修正し、次にBをCに、そしてCをAに擦り合わせ、再び一周する。すると各面は、互いに合う他の二面と合わなければならず、三つの組合せすべてを満たす唯一の形状が平面である。始める前に平面が存在している必要はなかった。 これが最初の基準平面の作られ方であり、今日でも原器の生成は同じ方法で行われている。また、計測学全体の中でも、AGREEMENTとTRUTHの違いを示す最も明快な例でもある。互いに一致する二つの計器が、単に共に誤っている可能性があり、それを確かめるには三つ目が必要になる。