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連続線引き(棒材から)
市販の線材は約9 mmの厚さの熱間圧延棒材のコイルから始まる。スケールを除去した後、棒材は徐々に細くなるダイスの列に通され、各ダイスは駆動ドラムまたはブロックに巻き付けられ、それが棒材を次のダイスへと引っ張る。1台の機械には3~12個のダイスが装着されることがある。各ダイスは細線では断面積の15–25 %、太い線では20–45 %を減少させ、線材は細くなるにつれて長くなる。冷間線引きによって強度が増すが、総減面率が約50 %を超えると、さらに線引きを行う前に焼なましを施す。高炭素鋼棒材からはピアノ線が、ステンレス棒材からはステンレス線が、銅棒材からは銅線が作られ、延性と導電性のために最終焼なましが行われることがある。
上級者
連続(工業用)
手順
1
1
ロッドを清掃する
ロッドを清掃する
約9 mmの熱間圧延ロッドをコイルから巻き戻し、表面のスケールを除去する。
このステップの材料:
高炭素鋼線材1000 kg
ステンレス鋼線材1000 kg
銅荒引線1000 kg2
2
尖らせた先端を各ダイに通し、各ブロックに順に巻き付けます。これを「ストリング・アップ(張り付け)」と呼びます。
尖らせた先端を各ダイに通し、各ブロックに順に巻き付けます。これを「ストリング・アップ(張り付け)」と呼びます。
必要な工具:
連続伸線機
超硬伸線ダイス3
3
引き分け
引き分け
各ブロックが次のより小さいダイスを通してワイヤーを引き抜く間、潤滑剤がダイスに満たされ、各ブロックは前のブロックより速く回転します。
必要な工具:
連続伸線機
超硬伸線ダイス
伸線潤滑剤4
4
必要に応じて焼きなまし
必要に応じて焼きなまし
全体の減面率がおよそ50%を超えると、さらなる伸線の前に線材を焼きなまします。最終的な焼きなましを行い、線材の延性を高め、銅の場合はさらに導電性を向上させることがあります。
必要な工具:
焼きなまし炉5
5
ゲージとコイル
ゲージとコイル
完成品の直径を測定し、ワイヤーをリールまたはコイルに巻き取ります。
必要な工具:
デジタルノギス 6インチこの設計図で作るもの
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