コア形成ガラス容器の形成 — 最古のガラス加工技術

芯は、ガラス容器が構築される一時的な形式です。粘土を動物の糞便と細かく刻まれた藁または草と同等の体積で混ぜます。糞は有機物を提供します。これは加熱中に燃え尽き、芯を多孔質にし、後で簡単に掻き出すことができます。藁は形成中に構造的強度を追加します。金属棒（鉄または青銜、直径6-8mm）の周りに混合物を希望する容器の内部の形状に成形します。通常、8-15 cm長く3-5 cm幅の細長いフラスコまたはボトル形式です。

古代エジプトとメソポタミアのガラスはソーダ石灰式を使用しました：約70％のシリカ砂（砕いたクォーツ）、15％ソーダ（乾いた湖床からのナトロンまたは植物灰）、および15％石灰（粉砕された石灰石または砕いた貝殻）。ソーダはシリカの融点を1700°Cを超える約1050-1100°Cに低下させます。着色ガラスの場合、金属酸化物の着色剤を追加します：コバルト酸化物（深い青の場合）、酸化銅（ターコイズの場合）、二酸化マンガン（紫の場合）、三酸化アンチモン（不透明な黄白色の場合）。

満たされたるつぼを木炭焚きの炉に置き、約1050-1100°Cまで温度を上げます。これにより、4-6時間の継続的なベローズ操作が必要です。未加工のバッチは熔融ガラスにゆっくり融合します。融解はいくつかの段階を通過します：最初にソーダフラックスと泡、次に混合物は気体のバブルが表面に上昇し、最後に滑らかで粘った液体になります。ガラスは、るつぼに浸した金属棒がかたまりまたはバブルなしの滑らかで連続したスレッドを引き出すときに準備ができています。

芯が赤く光るまで炉の開口部で粘土の芯を熱します。冷たい芯が接触時にガラスを割裂します。金属棒を体色ガラスのるつぼに浸し、熔融ガラスの少量を集めます。芯の棒を水平に保ち、集められたガラスを芯の周りのきついらせん状でトレイルします。ガラスの各トレイルは、両者がまだ熱いうちに前のものに融合する必要があります。芯の表面全体に2-3mmのガラスの厚さを構築します。

トレイルされたガラスがまだ熱くて可塑性がある間に、容器を平らな石のスラブ（「marver」）の上に転がして、リブ付きの表面を均一な壁に滑らかにします。「marvering」という用語はこの古代の技術から来ており、今日でもガラス吹き職人によって使用されています。軽く押して、均等に転がします。圧力が多すぎると形が変形します。あまりないと、トレイルのリッジが見えたままになります。マーブリングパス間で炉の開口部で容器を再加熱します。滑らかで均一な表面を達成するには、通常2〜3のマーブリングパスが必要です。

コア形成容器の特徴は、印象的な装飾パターンです。体ガラスがまだ熱いうちに、対照的な色の熔融ガラスを細い金属棒に集め、容器周辺の細い線でトレイルします。水平バンド、ジグザグ、またはスパイラル。古典的なエジプトパターンは、濃い青い体の不透明な黄色と白いトレイルを使用しています。特徴的な「フェザードラッグ」パターンの場合：コントラストガラスの水平線を容器周りにトレイルし、まだ柔らかい間に尖ったメタルツールを垂直に引き抜きます。

追加のガラスを集め、トップオープンの周りにトレイルして、容器のリムを形成し、広げたリップを構築します。リムガラスがまだ熱いうちに、平らなメタルツールを使用して、滑らかで、わずかに外側に広げたエッジを押し付けて形成します。リムは滑らかである必要があります。古代の香水容器は制御されたポーリング用のきれいなリップを必要としていました。大きな容器では、金属棒上に少量のガラスを集め、細い線に引き出します。

完成した容器（その金属棒上で）を炉に置き、4-6時間かけてゆっくり温度を下げます。このアニーリングプロセスは、ガラスの内部応力を軽減します。そうしないと、冷却時にクラックが発生します。古代の労働者は、単に炉の開口部から容器を徐々に移動させ、温かい灰の中で一晩冷却するのをしました。完全に冷めたら、金属棒をそっとねじって引き出します。長いフック付きの付きワイヤーツールを使用してロープの芯を引き出します。