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ツイストドリルの刃:溝、先端角、コーティング
ツイストドリルは、最初の製法にちなんで名付けられました。丸棒の反対側の2か所に溝を切り、その棒をねじって螺旋状の溝(フルート)を作ったのです。今日では溝は通常研削によって作られます。棒を回転させながら研削砥石のそばを通過させる方法で、これははすば歯車の切削と同様のやり方です。誘導加熱された素材から、溝を備えた状態で鍛造されたドリルもあります。一般的なホームセンターのドリルは118°の先端角を持ち、木材、金属、プラスチックに使用できます。黒染め仕上げは、約141 °Cの水酸化ナトリウムと硝酸塩を含む高温浴で行われ、表面を磁鉄鉱に変えることで、熱への耐性と錆への耐性を高めます。数マイクロメートルの厚さのチタン窒化物コーティングは、高速度鋼のビットの寿命を3倍以上に延ばすことができます。
上級者
工場での工程
手順
1
1
ブランクを切断する
ブランクを切断する
高速度工具鋼の丸棒を、ドリルの長さに合わせてブランクに切断する。
このステップの材料:
高速度鋼丸棒1 kg2
2
フルートを研削する
フルートを研削する
ブランクを研削砥石の横を通過させながら回転させ、2本のらせん状フルートを切削します。
必要な工具:
ドリル溝研削盤3
3
刃先を研ぐ
刃先を研ぐ
切削点を研ぐ。118°は汎用の角度です。
必要な工具:
ドリル研磨機4
4
仕上げ
仕上げ
ドリルには、高温の苛性硝酸塩浴による黒酸化被膜処理、または気相蒸着によるチタン窒化物コーティングを施してください。
必要な工具:
黒染め槽
水酸化ナトリウム溶液この設計図で作るもの
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