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天然ゴム製チューブ、バンド、シート：加熱硫黄加硫
生ゴムは温めると柔らかくべたつき、硫黄と混ぜて加熱すると固く弾性のあるものになる（グッドイヤー、1839年；ハンコックの特許、1843年）。燻煙シートゴムに硫黄を混ぜて練り、そのままプレスして平らにしシートとして加硫するか、チューブとして押し出し、マンドレル上で加硫した後、輪切りにしてゴムバンドにする。
図：三製品の図解。
上級者
一日
手順
1
1
硫黄を練り込む
硫黄を練り込む
燻製ゴムシートを二本ロールミルに通し、柔らかく均一になるまで練ります。その後、硫黄を少しずつ練り込みます。
このステップの材料:
燻煙ゴムシート1 kg
硫黄粉末30 g必要な工具:
ゴム用2本ロール機
デジタルキッチンスケール
溶接用手袋2
2
シート：プレスして硬化
シート：プレスして硬化
シートの場合、コンパウンドを金型に載せ、試験片が弾力よく戻り、べたつかなくなるまで加熱プレスで硬化させてください。
必要な工具:
加熱式圧縮成形プレス
圧縮成形金型溶接用手袋3
3
チューブ：押出成形
チューブ：押出成形
チューブ用途では、チューブダイを取り付けた押出機にコンパウンドを供給し、長尺のチューブを成形します。
必要な工具:
プラスチック押出機
押出ダイ
デジタルノギス 6インチ4
4
マンドレルで硬化
マンドレルで硬化
チューブの長さを棒に通し、オーブンで加熱して硬く弾力が出るまで硬化させる。
必要な工具:
鉄の丸棒
焼きなまし炉溶接用手袋5
5
スライスバンド
スライスバンド
チューブの一部はそのままチューブとして残します。輪ゴム状のものは、硬化したチューブを横方向に細い輪状にスライスします。
必要な工具:
クラフトナイフデジタルノギス 6インチ
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