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安全眼鏡:ハードコート付きモールド成形ポリカーボネート
産業用安全眼鏡は、丈夫で透明なポリカーボネートから射出成形され、多くの場合レンズと一体になった単一のフロントピースとして作られ、成形されたテンプルアームにヒンジ留めされています。ANSI Z87.1 衝撃規格に適合する一つの設計では、0.080インチ厚のレンズを使用しています。ポリカーボネートは傷つきやすいため、レンズには約3〜5マイクロメートルの薄く透明で耐摩耗性のあるコーティングが施されます。ハードコートは成形後にディッピングまたはスピンコーティングで施され、アクリレート系コーティングはUVで硬化させ、シロキサン系コーティングは加熱で硬化させます。フレームはナイロンで成形される場合もあります。
上級者
工場工程
手順
1
1
フロントを成形する
フロントを成形する
レンズまたは一体型フロントをポリカーボネートで射出成形する。
このステップの材料:
ポリカーボネートペレット0.05 kg必要な工具:
射出成形機2
2
ハードコート
ハードコート
レンズを洗浄して乾燥させ、ハードコート液に浸し、一定の速度でゆっくり引き上げます。
このステップの材料:
レンズ用ハードコート液1 リットル必要な工具:
ディップコーティング槽3
3
キュア
キュア
コートを乾燥させ、硬化(キュア)させる:アクリレートコートはUV、シロキサンコートは加熱を使用。
必要な工具:
硬化炉4
4
テンプルを成形し、組み立てる
テンプルを成形し、組み立てる
テンプルのアームを成形し、フロント部分にヒンジで取り付ける
このステップの材料:
ナイロンペレット0.02 kg必要な工具:
射出成形機材料
3- 0.05 kgプレースホルダー
- 1 リットルプレースホルダー
- 0.02 kgプレースホルダー
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