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Silicone (Rochow Direct Process)
Clay

Creado por

Clay

22. septiembre 2026DK
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Silicone (Rochow Direct Process)

Silicones - chains of silicon and oxygen carrying methyl groups - were known from Frederic Kipping's laboratory work, but could only be made a few grams at a time. In 1940 Eugene Rochow at General Electric found a one-step route: pass methyl chloride over hot silicon with copper, and methylchlorosilanes come straight off. Richard Müller found the same reaction independently in Germany, which is why it is also called the Müller-Rochow process. It is how silicones are still made. **US 2,380,995**, "Preparation of organosilicon halides", Rochow, assigned to General Electric, granted 7. August 1945, claims "effecting reaction between silicon and a hydrocarbon halide" with a copper catalyst at 200–500 °C. **Methyl chloride and chlorosilanes are toxic and stay in the plant.** You use the product: a two-part silicone mould of glass marbles, then cast hot wax in it, again and again.
Principiante
4 hours plus two cures

Instrucciones

1

Build the box

Cut foam board and hot-glue an open box 60 x 40 mm inside, 50 mm tall. Seal every inside seam with a bead of glue - silicone finds any gap.

Materiales para este paso:

Cartón pluma para maquetasCartón pluma para maquetas1 hoja

Herramientas necesarias:

Cúter de precisiónCúter de precisión
Pistola de cola calientePistola de cola caliente
Regla de aceroRegla de acero
2

Clay bed and keys

Press sulphur-free modelling clay 20 mm deep into the box. Push two 16 mm marbles exactly halfway in, 20 mm apart. Press four dimples in the clay with a pencil end: these are the registration keys.

Materiales para este paso:

Arcilla de modelarArcilla de modelar150 g
Canicas de vidrioCanicas de vidrio2 piezas

Herramientas necesarias:

Calibre digital de 6 pulgadasCalibre digital de 6 pulgadas
3

Weigh and mix

Weigh part A and part B at the kit's stated ratio into a mixing cup (the notebook gives the mass). Stir 3 minutes, scraping sides and bottom.

Materiales para este paso:

Kit para hacer moldes de siliconaKit para hacer moldes de silicona1 kit

Herramientas necesarias:

Báscula digital de precisiónBáscula digital de precisión
Vasos graduados de mezclaVasos graduados de mezcla
Varilla agitadoraVarilla agitadora
4

First pour

Pour in a thin stream from 30 cm into one corner, never onto the marbles, until 6 mm above them. Cure for the kit's time.

Herramientas necesarias:

Vasos graduados de mezclaVasos graduados de mezcla
5

Flip and release

Flip the box, peel away all clay and leave the marbles in the silicone. Brush a thin coat of petroleum jelly over the silicone face - silicone bonds to silicone.

Materiales para este paso:

VaselinaVaselina5 g
6

Second pour

Mix a second batch the same way and pour 6 mm above the marbles. Cure again.

Materiales para este paso:

Kit para hacer moldes de siliconaKit para hacer moldes de silicona1 kit

Herramientas necesarias:

Báscula digital de precisiónBáscula digital de precisión
Vasos graduados de mezclaVasos graduados de mezcla
7

Open and cut sprues

Tear off the foam board, part the halves and pop out the marbles. With the craft knife cut a 5 mm cone from the top face into each cavity.

Herramientas necesarias:

Cúter de precisiónCúter de precisión
8

Cast wax

Melt paraffin wax in the double boiler to 75 °C. Band the halves shut, pour through each sprue, cool 30 minutes, open. Count how many casts it survives.

Materiales para este paso:

ParafinaParafina100 g
Gomas elásticasGomas elásticas1 paquete

Herramientas necesarias:

Baño MaríaBaño María
Termómetro de reposteríaTermómetro de repostería
Guantes de soldadorGuantes de soldador
Gafas de seguridad transparentesGafas de seguridad transparentes
9

Troubleshoot the mould

Work down in order; each question points to one step to redo.

Flow

Loading...
10

Reaction, pour size, siblings

Cargando el cuaderno de Jupyter…
11

History & Context

**What the patent specifies:** silicon reacted with a hydrocarbon halide over copper at 200–500 °C to give organosilicon halides. **Modern build (derived):** a two-part room-temperature-curing mould silicone. Silicone first served in the Second World War as grease and insulation for aircraft ignition systems; today it is sealant, bakeware, medical tubing and every maker's mould rubber. Its limits: it tears easily once nicked, is expensive, and a platinum-cure grade will not set against sulphur, some clays and latex gloves.

Materiales

7

Herramientas requeridas

11

CC0 Dominio público

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