پروفائل ایکسٹروڈ کرنا اور فلم بلو کرنا

3D پرنٹر کا نوزل ایک ایکسٹروژن ڈائی ہے، اور یہ بالکل اسی طرح پھولتا ہے۔ بینچ پر یہ سب سے صاف مظاہرہ ہے۔ ہاٹ اینڈ کو پرنٹنگ درجہ حرارت تک گرم کریں جبکہ نوزل بیڈ سے دور ہو، اور دھیرے دھیرے ہوا میں ایکسٹروڈ کریں۔ اسٹرینڈ کو پکڑیں، ٹھنڈا ہونے دیں، اور مائیکرومیٹر سے ناپیں۔ یہ **نوزل سے بڑا** ہوتا ہے۔ 0.4 mm کا نوزل عام طور پر پالیمر اور درجہ حرارت کے مطابق 0.45 سے 0.55 mm کا آزاد اسٹرینڈ دیتا ہے۔ یہ PLA، PETG اور ABS کے لیے کریں اور ہر ایک کا swell ratio جدول میں درج کریں۔ پھر شرائط بدلیں اور ratio کو حرکت کرتے دیکھیں: - **تیزی سے ایکسٹروڈ کریں۔** Swell بڑھتا ہے، کیونکہ ڈائی میں چینز زیادہ کھینچی جاتی ہیں اور زیادہ سکڑتی ہیں۔ - **گرم ایکسٹروڈ کریں۔** Swell کم ہوتا ہے، کیونکہ چینز منجمد ہونے سے پہلے آرام کرنے کا وقت پا لیتی ہیں۔ اب اسے منسوخ کریں۔ ہوا میں ایکسٹروڈ کریں اور چمٹی سے اسٹرینڈ کو اس کے نکلنے سے تیز کھینچیں۔ دوبارہ ناپیں: اسٹرینڈ نوزل سے پتلا ہوتا ہے۔ یہ **draw-down** ہے، اور حقیقی لائن میں یہی کام haul-off ایک قابو شدہ رفتار سے کرتا ہے۔ یہ دونوں اثرات، ایک دوسرے کے مخالف، پروفائل ایکسٹروژن کنٹرول کا پورا جوہر ہیں۔ Step 4 اس امتزاج پر اعداد لگاتا ہے۔

اب گول حصے کے بجائے شکل دار حصہ بنائیں۔ آپ کو ایک چھوٹے ڈائی کی ضرورت ہے: ایک پلیٹ جس میں ایک سلاٹ یا کراس کٹ ہو، جو وہاں نصب ہو جہاں اسٹرینڈ نکلتا ہے۔ سستا ترین کارآمد ورژن ایک **پرنٹر نوزل کے لیے ڈائی پلیٹ** ہے: ایک پتلی پیتل یا ایلومینیم کی پلیٹ، جس میں 2 ملی میٹر سلاٹ ڈرل اور فائل کیا گیا ہو، اور جسے نوزل کے ایک ملی میٹر نیچے کلیمپ میں رکھا جائے تاکہ ایکسٹرُڈیٹ اس میں سے زبردستی گزرے۔ کھردرا، گرم اور مشکل، لیکن یہ وہ دو اہم چیزیں دکھاتا ہے جو معنی رکھتی ہیں۔ **لینڈ۔** ڈائی کا متوازی حصہ، ٹیپر کے بعد۔ چھوٹا لینڈ زیادہ پھولاؤ اور کھردری سطح دیتا ہے؛ لمبا لینڈ زنجیروں کو ڈائی کے اندر آرام کرنے دیتا ہے اور زیادہ مستحکم، درست حصہ دیتا ہے۔ دو پلیٹیں بنائیں، ایک 1 ملی میٹر لینڈ کے ساتھ اور ایک 4 ملی میٹر کے ساتھ، اور ایکسٹرُڈیٹ کا موازنہ کریں۔ **غیر ہموار بہاؤ۔** ایک ایسے سلاٹ سے ایکسٹروڈ کریں جو ایک سرے پر زیادہ چوڑا ہو۔ پگھلا ہوا مادہ وہاں تیزی سے نکلتا ہے جہاں ڈائی زیادہ کھلی ہو، لہٰذا پروفائل نکلتے وقت سست طرف کی طرف مڑ جاتا ہے۔ ہر غیر متناسب پروفائل ایسا ہی کرتا ہے، اور حقیقی ڈائی کو بہاؤ متوازن کرنے کے لیے جان بوجھ کر غیر ہموار لینڈ لمبائیوں کے ساتھ کاٹا جاتا ہے، یہی وجہ ہے کہ ایکسٹروژن ڈائی مشین پر ہاتھ سے ٹیون کی جاتی ہے اور CAD مرحلے پر مکمل نہیں ہوتی۔ ایکسٹرُڈیٹ کو اسی طرح ٹھنڈا کریں جیسے حقیقی لائن کرتی ہے: اسے ڈائی سے چند سینٹی میٹر کے فاصلے پر پانی کی ایک اتھلی ٹرے میں چلائیں۔ نوٹ کریں کہ بہت تیز ٹھنڈک باہر کو جما دیتی ہے جبکہ اندر ابھی سکڑ رہا ہوتا ہے، اور حصہ مڑ جاتا ہے۔ تقریباً 200–260 °C پر پگھلا ہوا پولیمر، ایک گرم پیتل کی پلیٹ اور پانی قریب قریب۔ فیس شیلڈ، دستانے، مضبوط کلیمپ، اور گرتے ہوئے گرم اسٹرینڈ کو ہاتھوں سے کبھی نہ پکڑیں۔

بلون فلم ایک ایکسٹروژن عمل ہے جس میں اسٹریچ کو زیادہ کر دیا جاتا ہے: پگھلا ہوا مواد ایک حلقی ڈائی سے پتلی نلی کی شکل میں نکلتا ہے، ہوا اسے اپنے قطر سے کئی گنا زیادہ پھلا دیتی ہے، جبکہ ایک نپ اسے اوپر کی طرف اس رفتار سے کھینچتی ہے جو نکلنے کی رفتار سے کئی گنا زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ہوا میں ہی جم جاتی ہے، اور دونوں سمتوں میں بیک وقت کھنچی ہوئی ہوتی ہے۔ آپ میز پر بلون فلم نہیں بنا سکتے، لیکن آپ وہ *خاصیت* پیدا کر سکتے ہیں جو اس میں ہوتی ہے اور یہ ثابت کر سکتے ہیں کہ وہ اہم ہے، اور یہی وہ حصہ ہے جسے جاننا قابلِ قدر ہے۔ ایک کیری بیگ یا پیکجنگ فلم کا ٹکڑا لیں۔ دو پٹیاں کاٹیں، ایک رول کی سمت میں اور دوسری اس کے آر پار۔ رول کی سمت عموماً فولڈ لائنوں یا کسی چھپائی سے واضح ہوتی ہے۔ دونوں کو ہاتھ سے پھاڑیں۔ ایک آسانی اور صفائی سے سیدھی لکیر میں پھٹتی ہے؛ دوسری مزاحمت کرتی ہے اور ٹیڑھی ہو جاتی ہے۔ پھر سپرنگ اسکیل سے دونوں کو ٹوٹنے تک کھینچیں اور قوت ریکارڈ کریں۔ یہی فرق **orientation** ہے: زنجیریں ایک سمت میں دوسری کی نسبت زیادہ ترتیب سے ہوتی ہیں، اس لیے فلم ان کے ساتھ مضبوط ہوتی ہے اور ان کے درمیان سے پھٹتی ہے۔ وہ بیگ جو اپنی لمبائی میں خوبصورتی سے پھٹتا ہے مگر آڑا نہیں، ایسا بیگ ہے جس کا بلو-اپ ریشو اور ڈرا-ڈاؤن متوازن نہیں تھا۔ اب یہی ٹیسٹ **cast** فلم کے ٹکڑے پر کریں، جیسے کلنگ فلم، یا ویکیوم-فارمنگ رنگ کے اسٹاک سے کاٹی ہوئی شیٹ۔ یہ دونوں سمتوں میں کہیں زیادہ یکساں برتاؤ کرتی ہے، اور کمزور بھی ہوتی ہے۔ یہی تجارت ہے: orientation اس سمت میں طاقت دیتی ہے جس میں آپ اسے ترتیب دیتے ہیں، اور دوسری سمت سے اسے چھین لیتی ہے۔ یہ نتیجہ یاد رکھیں۔ اگلا مرحلہ اسے بہت آگے لے جاتا ہے اور اس سے ایک بوتل بناتا ہے.

**انتساب، ایمانداری سے بیان کیا گیا۔** اس مرحلے کے لیے کوئی ایک پیٹنٹ دعویٰ نہیں کیا جاتا۔ پلاسٹک کی سکرو ایکسٹروژن انیسویں صدی کے دوران ربڑ کی صنعت سے نکلی اور 1930 کی دہائی تک مکمل طور پر قائم ہو چکی تھی، اور کیٹلاگ پہلے ہی لیڈ پائپ ایکسٹروژن کے مرحلے کو اس کے دھاتی کام کے آباؤ اجداد کے طور پر رکھتا ہے۔ درجنوں درخواستیں مخصوص ڈائیز، سکرووں اور ڈائی-سوِل معاوضوں کا احاطہ کرتی ہیں؛ ان میں سے کوئی بھی *وہ* ایکسٹروژن پیٹنٹ نہیں ہے، اور ایسے کسی ایک کا دعویٰ کرنا اس ترتیب کو گھڑنا ہوگا جو تاریخ میں موجود نہیں۔ **معیشت کے لیے اس کا کیا کام ہے۔** ایکسٹروژن پولیمر کو مفید جیومیٹری میں بدلنے کا سب سے سستا طریقہ ہے، کیونکہ ٹول مسلسل چلتا ہے اور اس کی لاگت پرزوں کے بجائے لمبائی پر پھیل جاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ دنیا کی سب سے سستی پلاسٹک اشیا — فلم، تھیلا، پائپ، پروفائل — ایکسٹروڈ کی جاتی ہیں، اور کیوں ایک چھوٹا مولڈ شدہ پرزہ ایک میٹر ایکسٹروڈ شدہ سیکشن سے زیادہ لاگت کا ہو سکتا ہے جو دس گنا زیادہ وزنی ہو۔ **اوریئنٹیشن وہ خیال ہے جسے آگے لے جانا ہے۔** فلم یا فائبر لائن میں ڈائی کے بعد کی ہر چیز اس لیے ہے کہ پولیمر کے جمنے کے دوران اسے کھینچا جائے، کیونکہ کھینچنے سے چینیں ایک سمت میں ترتیب پاتی ہیں، اور ترتیب شدہ چینیں کہیں زیادہ مضبوط ہوتی ہیں۔ اگلا مرحلہ وہی اصول ہے، جو دو سمتوں میں جان بوجھ کر لاگو کیا جاتا ہے، تاکہ پانچ بار برداشت کرنے والی بوتل بنائی جا سکے۔ **ایمانداری سے حدود۔** ایکسٹروژن صرف مستقل سیکشن بناتا ہے اور کچھ نہیں — لمبائی کے ساتھ کوئی بھی تبدیلی بعد میں شامل کرنی پڑتی ہے۔ رواداریاں مولڈنگ سے کہیں زیادہ ڈھیلی ہوتی ہیں، اور وہ لائن کی رفتار، پگھلے ہوئے مادے کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے ساتھ بدلتی رہتی ہیں۔ حقیقی کمپاؤنڈ کے لیے ڈائی سوِل مفید درستگی کے ساتھ قابلِ حساب نہیں ہے، اس لیے ڈائیز کاٹی جاتی ہیں، چلائی جاتی ہیں، ناپی جاتی ہیں اور دوبارہ کاٹی جاتی ہیں؛ مرحلہ 2 کا بینچ کام اسی چکر کا ایک چھوٹا ایماندار نمونہ ہے۔ اور یہ عمل گیلے خام مال کو معاف نہیں کرتا: ہائیگروسکوپک پولیمرز کو خشک کرنا لازمی ہے ورنہ پانی ڈائی میں بھاپ بن کر اڑ جاتا ہے اور ایکسٹرُوڈیٹ جھاگ دار اور دھاری دار نکلتا ہے۔