خام مواد سے سوڈا-لائم گلاس بنانا

سوڈا-لائم گلاس ایک تین اجزاء کا نظام ہے: سلیکا (SiO₂، شیشہ بنانے والا جزو)، سوڈا (سوڈیم کاربونیٹ سے Na₂O، فلکس)، اور لائم (لائم اسٹون سے CaO، اسٹیبلائزر)۔ ہر جزو ضروری ہے۔ اکیلا سلیکا 1713 °C پر پگھلتا ہے اور Si–O بانڈز کا بے ترتیب نیٹ ورک بناتا ہے جو شیشے کو اس کی غیر متبلور ساخت دیتا ہے۔ سوڈا کچھ Si–O–Si پلوں کو توڑتا ہے اور پگھلنے کا درجہ حرارت خالص سلیکا سے کافی کم کر دیتا ہے — لیکن لائم کے بغیر سوڈا-سلیکا شیشہ پانی میں حل پذیر ہوتا ہے (سوڈیم سلیکیٹ، جو تجارتی طور پر 'واٹر گلاس' کہلاتا ہے)۔ لائم سوڈا کی چھوڑی ہوئی خالی جگہوں کو پُر کرتا ہے بغیر پگھلنے کے نقطے کو زیادہ بڑھائے، جس سے ایک مستحکم، پانی سے محفوظ شیشہ بنتا ہے۔

آکسائیڈ کے وزن کے لحاظ سے سوڈا-لائم شیشے کی عام ترکیب: 72–74% SiO₂، 12–14% Na₂O، 8–12% CaO، اور خام مواد کی نجاستوں سے MgO، Al₂O₃ اور Fe₂O₃ کی تھوڑی مقدار۔ آئرن سب سے اہم نجاست ہے — 0.1% Fe₂O₃ بھی سبز رنگت دیتا ہے۔ قدیم شیشہ تقریباً ہمیشہ سبز یا امبر ہوتا ہے کیونکہ ریت میں آئرن ہوتا تھا۔ صاف شیشے کے لیے یا تو بہت خالص ریت درکار ہے یا منگنیز ڈائی آکسائیڈ (MnO₂) جیسا ڈی کلرائزر شامل کرنا ہوتا ہے، جو آئرن کی سبز رنگت کو بے رنگ کی طرف لے جاتا ہے۔

دستیاب سب سے صاف کوارٹز ریت منتخب کریں۔ شیشہ سازی کے لیے مثالی ریت کم از کم 95% SiO₂ پر مشتمل ہونی چاہیے جس میں لوہے کی مقدار کم سے کم ہو — لوہا شیشے میں غیر مطلوب رنگت کی بنیادی وجہ ہے۔ دریا کی ریت، ساحلی ریت اور پسا ہوا کوارٹز سب کام آ سکتے ہیں، لیکن ماخذ جتنا خالص ہوگا، حتمی شیشہ اتنا ہی شفاف ہوگا۔ سفید یا ہلکی رنگت والی ریت تلاش کریں؛ نارنجی، سرخ یا گہری ریت زیادہ لوہے کی نشاندہی کرتی ہے اور اس سے سبز یا کہرے رنگ کا شیشہ بنے گا۔

500 گرام کے ایک بیچ کے لیے تقریباً 365 گرام ریت درکار ہے۔ اگر دریا کی تہہ یا ساحل سے قدرتی ریت استعمال کی جائے تو اسے مٹی، نامیاتی ملبے، صدف کے ٹکڑوں اور لوہے والے معدنیات کو ہٹانے کے لیے اچھی طرح دھونا ہوگا۔ تجارتی طور پر دستیاب سلیکا ریت ('پلے سینڈ' یا 'پول فلٹر سینڈ') پہلے سے دھلی ہوئی ہوتی ہے اور اکثر قدرتی ذرائع سے زیادہ خالص ہوتی ہے۔

ریت کو ایک بالٹی میں رکھیں اور صاف پانی سے بھر دیں۔ باریک مٹی کے ذرات اور نامیاتی مادے کو معلق کرنے کے لیے زور سے ہلائیں، پھر ریت کو 30 سیکنڈ کے لیے بیٹھنے دیں — بھاری کوارٹز کے دانے فوراً نیچے بیٹھ جاتے ہیں جبکہ مٹی اور ہلکا ملبہ معلق رہتا ہے۔ گدلا پانی احتیاط سے نکال دیں۔ اس دھلائی کو 3–5 بار دہرائیں یہاں تک کہ کُلّی کا پانی صاف ہو جائے۔

آخری دھلائی کے بعد، گیلی ریت کو کسی ہموار سطح پر پتلی تہہ (2 سینٹی میٹر سے کم) میں پھیلا دیں۔ اسے دھوپ میں یا کسی ہلکی حرارت کے قریب مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ ریت میں باقی ماندہ نمی گرم کروزیبل میں ڈالنے پر شدید بھاپ کے دھماکے پیدا کرے گی — استعمال سے پہلے ریت بالکل خشک ہونی چاہیے۔

خشک ریت کو باریک جالی والی چھلنی (60–80 mesh، تقریباً 0.18–0.25 mm کھلے حصے) سے گزاریں۔ اس سے بڑے دانے، کنکر اور باقی ماندہ نامیاتی ٹکڑے نکل جاتے ہیں۔ یکساں دانے کا سائز یکساں پگھلاؤ یقینی بناتا ہے — بڑے دانوں کو پگھلے ہوئے مادے میں گھلنے میں زیادہ وقت لگتا ہے اور وہ غیر گھلے ہوئے اجزاء (شیشہ سازی میں 'stones' کہلاتے ہیں) چھوڑ دیتے ہیں جو حتمی مصنوعہ کو کمزور کرتے ہیں۔

چھانی ہوئی ریت جمع کریں اور بالکل 365 گرام تول لیں۔ ایک صاف، خشک برتن میں الگ رکھ دیں۔

چونے کا پتھر (CaCO₃) کیلشیم آکسائیڈ (CaO) فراہم کرتا ہے جو شیشے کو مستحکم کرتا ہے۔ چونے کے پتھر کو مارٹر اور پیسٹل سے یا ٹکڑوں کو کپڑے میں لپیٹ کر ہتھوڑے سے مار کر باریک پاؤڈر میں پیسیں۔ پاؤڈر جتنا باریک ہوگا، وہ پگھلاؤ میں اتنی ہی تیزی سے گھلے گا — آٹے جیسی مستقل مزاجی کا ہدف رکھیں، جس میں 1 mm سے بڑے نظر آنے والے دانے نہ ہوں۔

چونے کا پتھر پگھلاؤ میں تقریباً 900 °C پر گلتا ہے: CaCO₃ → CaO + CO₂↑۔ خارج ہونے والی CO₂ گیس پگھلاؤ میں بلبلے بنانے میں حصہ لیتی ہے، جنہیں بعد میں فائننگ کے دوران نکالنا ضروری ہے۔ باریک چونے کا پاؤڈر تیزی اور یکساں طور پر گلتا ہے، جس سے بڑے بلبلے کم بنتے ہیں۔

کچلے ہوئے چونے کے پاؤڈر کے 60 گرام تولیں۔

سوڈیم کاربونیٹ (Na₂CO₃)، جسے سوڈا ایش کہا جاتا ہے، فلکس ہے۔ 75 گرام تولیں۔ پگھلاؤ میں، سوڈا ایش تقریباً 850 °C پر تحلیل ہوتی ہے: Na₂CO₃ → Na₂O + CO₂↑۔ سوڈیم آکسائیڈ (Na₂O) سلیکا نیٹ ورک میں خلل ڈالتا ہے، اس لیے یہ بیچ یہاں استعمال ہونے والی 1400–1500 °C بھٹی میں مکمل طور پر پگھل جاتا ہے، بجائے اس کے کہ خالص سلیکا کے 1713 °C کی ضرورت ہو۔

وزن کے لحاظ سے بیچ کا تناسب یہ ہے: 73% سلیکا ریت، 15% سوڈا ایش، 12% کچا چونا پتھر (365g + 75g + 60g = کل بیچ 500g)۔ کاربونیٹس کے تحلیل ہونے کے بعد یہ ایک معیاری سوڈا-لائم شیشے کی ساخت پیدا کرتا ہے۔ بہت سے قدیم شیشہ سازوں نے فلکس کے طور پر ناترون (ایواپوریٹ جھیل کے ذخائر سے حاصل قدرتی سوڈیم کاربونیٹ معدنیات) استعمال کیا؛ یہ وہی سوڈیم آکسائیڈ فراہم کرتا ہے جو جدید سوڈا ایش کرتی ہے۔

ایک صاف، خشک برتن میں 365 گرام چھنی ہوئی سلیکا ریت، 75 گرام سوڈا ایش، اور 60 گرام کچلا ہوا چونے کا پتھر ملائیں۔ اجزاء کے یکساں طور پر پورے مرکب میں تقسیم ہونے تک کئی منٹ تک ہاتھ سے یا لکڑی کے چمچ سے ملائیں۔ مرکب کا رنگ یکساں دکھائی دینا چاہیے، اس میں کوئی نظر آنے والے ڈھیلے یا تہیں نہ ہوں۔

مکمل طور پر ملانا انتہائی اہم ہے۔ اگر سوڈا ایش کریوزیبل کے کسی ایک حصے میں جمع ہو جائے تو وہ حصہ پہلے پگھل جاتا ہے اور ایک کم چپچپا تالاب بناتا ہے جو اردگرد کی ریت کو مؤثر طریقے سے حل نہیں کرتا۔ ریت کے غیر ملے ہوئے ٹکڑے تیار شیشے میں 'کورڈ' (مختلف ترکیب کی دھاریاں) یا 'پتھر' (غیر حل شدہ دانے) کی صورت میں رہ جاتے ہیں — یہ دونوں نقائص ہیں جو مصنوعات کو کمزور کرتے ہیں۔

فائر بricks سے ایک چھوٹی چارکول فرنس بنائیں، جنہیں ایک موصل چیمبر بنانے کے لیے تہہ در تہہ رکھا جائے جس کا اندرونی قطر تقریباً 30 cm اور اونچائی تقریباً 40 cm ہو، اور دھونکنی کے لیے نچلے حصے میں ہوا کا داخلی راستہ ہو۔ فرنس کو کئی گھنٹوں تک 1400–1500 °C برقرار رکھنا ضروری ہے — اس کے لیے اچھی موصلیت (کم از کم 10 cm موٹی فائر بrick دیواریں) اور مضبوط جبری ہوا کی فراہمی درکار ہے۔

دھونکنی کی نوزل کو فرنس کے نچلے حصے پر رکھیں، ہلکا سا اوپر کی طرف زاویہ دے کر۔ فرنس کو تقریباً دو تہائی تک سخت لکڑی کے چارکول (ٹکڑے، برکیٹس نہیں) سے بھریں۔ چارکول کو جلائیں اور بنیادی آگ قائم کرنے کے لیے دھونکنی کو آہستہ آہستہ چلانا شروع کریں۔ باہر یا بہت اچھے ہوادار شیڈ کے نیچے کام کریں — چارکول کے جلنے سے کاربن مونوآکسائیڈ پیدا ہوتی ہے۔

ریفریکٹری مٹی کے کروسیبل کو بھٹی کے منہ کے کنارے پر رکھیں اور اسے 20–30 منٹ کے دوران آہستہ آہستہ گرم ہونے دیں۔ ٹھنڈے کروسیبل کو براہ راست گرم بھٹی میں رکھنے سے تھرمل شاک کی وجہ سے وہ ٹوٹ جائے گا — ریفریکٹری مٹی بہت تیزی سے گرم ہونے پر غیر یکساں طور پر پھیلتی ہے۔ کروسیبل کو بتدریج حرارت کے قریب کریں، پھر جب وہ ہلکی سرخ چمک (تقریباً 600–700 °C) تک پہنچ جائے تو اسے بھٹی کے چیمبر میں نیچے اتاریں۔

کروسیبل اتنا گہرا ہونا چاہیے کہ 500 گرام کے بیچ کو سنبھال سکے، اور ابتدائی گیس خارج ہونے کے مرحلے میں پگھلے ہوئے مادے کے پھیلنے اور بلبلے بننے کے لیے جگہ ہو۔ کم از کم 500 ml اندرونی حجم والے کروسیبل کی سفارش کی جاتی ہے۔ گریفائٹ کروسیبل مٹی کے کروسیبل سے زیادہ درجہ حرارت برداشت کرتے ہیں لیکن زیادہ مہنگے ہوتے ہیں — دونوں اس عمل کے لیے کام کرتے ہیں۔

جب کروسیبل بھٹی کے اندر نارنجی-سرخ دہک اٹھے تو مرکب بیچ کو چھوٹے حصوں میں ڈالیں — تقریباً ایک چوتھائی ہر بار، ہر اضافے کے درمیان 5–10 منٹ انتظار کریں۔ پورا بیچ ایک ساتھ ڈالنے سے کروسیبل کا درجہ حرارت نمایاں طور پر گر جاتا ہے اور پگھلا ہوا مادہ بغیر ملے مواد کے گرد جم سکتا ہے۔ ہر اضافے پر کاربونیٹ کے تحلیل ہونے اور CO₂ خارج ہونے سے شدید جھاگ بنے گا۔

ہر اضافے کے بعد درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لیے دھونکنی کا کام بڑھائیں۔ بیچ پہلے سنٹر ہوتا ہے (دانے تقریباً 800–900 °C پر اپنے رابطے کے نقطوں پر جڑ جاتے ہیں)، پھر درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ آہستہ آہستہ لیس دار مائع میں پگھل جاتا ہے۔ سطح پر سفید جھاگ عام ہے — یہ تحلیل ہوتے سوڈا ایش اور چونے کے پتھر سے خارج ہونے والی CO₂ ہے۔

تمام بیچ مواد ڈالنے کے بعد، بیلوز کا کام زیادہ سے زیادہ مسلسل شرح تک بڑھائیں۔ ہدف 1400–1500 °C ہے — اس درجہ حرارت پر بھٹی کا اندرونی حصہ شوخ پیلے-سفید رنگ میں چمکتا ہے اور شیشے کا پگھلا ہوا مادہ ایک سیال، چمکدار نارنجی مائع بن جاتا ہے۔ بیلوز کا مسلسل اور بھرپور کام ضروری ہے؛ جبرavailable ہوا کے بغیر، چارکول بھٹی عموماً صرف 1100–1200 °C تک پہنچتی ہے، جو مکمل پگھلاؤ کے لیے ناکافی ہے۔

1400 °C پر، ریت کے آخری ذرات پگھلاؤ میں تحلیل ہو جاتے ہیں۔ پگھلاؤ پانی کے مقابلے میں انتہائی چپچپا ہوتا ہے — زیادہ تر گاڑھے شہد جیسا — مگر اتنا سیال کہ بہہ سکے اور انڈیلا جا سکے۔ تمام خام مواد کے مکمل تحلیل ہونے کو یقینی بنانے کے لیے اس درجہ حرارت کو کم از کم 30 منٹ تک برقرار رکھیں۔ غیر تحلیل شدہ ریت کے ذرات نارنجی پگھلاؤ میں سفید دھبوں کی صورت نظر آتے ہیں۔

فائننگ وہ عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے مادے (شیشہ سازی میں 'سیڈز' کہلاتے ہیں) سے گیس کے بلبلے نکالے جاتے ہیں۔ کاربونیٹ کے گلنے سے بننے والی CO₂، پھنسی ہوئی ہوا، اور پانی کے بخارات سب بلبلے بناتے ہیں جنہیں سطح تک اوپر اٹھ کر نکلنا ہوتا ہے۔ 1400–1500 °C پر شیشے کی گاڑھائی اتنی کم ہوتی ہے کہ چھوٹے بلبلے اوپر اٹھ سکیں — لیکن اس میں وقت لگتا ہے۔ پگھلے ہوئے مادے کو 1–2 گھنٹے تک زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر رکھیں۔

فائننگ کے دوران، دھونکنی کا کام مسلسل جاری رکھیں اور چارکول کی تہہ کو بھرتے رہیں۔ پگھلے ہوئے مادے کی سطح ہموار اور نارنجی رنگ میں چمکدار ہونی چاہیے، جس پر جھاگ نظر نہ آئے۔ اگر جھاگ برقرار رہے تو درجہ حرارت اب بھی کم ہے یا کاربونیٹ مکمل طور پر نہیں گلے۔ اس مرحلے پر صبر شیشے کی شفافیت کا تعین کرتا ہے — جلدی کرنے سے شیشہ چھوٹے بلبلوں سے بھر جاتا ہے۔

پہلے سے گرم کی گئی اسٹیل یا لوہے کی سلاخ (کم از کم 1 میٹر لمبی تاکہ آپ کے ہاتھ بھٹی کے منہ سے دور رہیں) کو melt میں ڈالیں اور آہستہ آہستہ دائرے میں ہلائیں۔ ہلانے کے دو مقاصد ہیں: یہ ساخت کو ہموار کرتا ہے (ساخت کے ڈھلوانوں سے پیدا ہونے والی مختلف ریفریکٹیو انڈیکس کی لکیروں یعنی 'cord' کو ختم کرتا ہے) اور چھوٹے بلبلوں کو آپس میں ملا کر بڑے بلبلے بناتا ہے جو تیزی سے اوپر اٹھتے ہیں۔

2–3 منٹ تک ہلائیں، پھر سلاخ نکال لیں۔ پگھلا ہوا شیشہ سلاخ سے چپک جائے گا — یہ معمول ہے۔ بھٹی کے قریب شیشہ ہٹانے کے لیے سلاخ کو نہ جھٹکیں۔ سلاخ کو گرمی سے محفوظ سطح (فائر برک یا ریت) پر رکھ دیں اور چپکے ہوئے شیشے کو ٹھنڈا ہونے اور سکڑنے دیں؛ ٹھنڈا ہونے پر یہ خود ہی الگ ہو جائے گا۔

پہلے سے گرم کی گئی لوہے کی سلاخ کی نوک کو پگھلے ہوئے مواد میں ڈبوئیں اور اسے آہستہ آہستہ نکالیں۔ سطح سے پگھلے ہوئے شیشے کا ایک دھاگہ کھنچنا چاہیے۔ دھاگے کا مشاہدہ کریں: اگر یہ شفاف اور ہموار ہے تو شیشہ اچھی طرح پگھل چکا ہے اور صاف ہو چکا ہے۔ اگر یہ دانے دار، غیر شفاف ہے یا اس میں نظر آنے والے بلبلے ہیں تو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر مزید 30 منٹ تک صفائی کا عمل جاری رکھیں اور دوبارہ جانچ کریں۔

ٹھنڈے دھاگے کا رنگ لوہے کی مقدار کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہلکا سبز یا نیلا-سبز رنگ درمیانی مقدار کے لوہے کو ظاہر کرتا ہے، جو قدرتی ریت کے ذرائع کے لیے عام اور بالکل قابلِ قبول ہے۔ تقریباً بے رنگ ہونے کا مطلب ہے کہ کم لوہے والی ریت استعمال ہوئی یا مواد بہت اچھی طرح آکسائیڈ ہو چکا ہے۔ امبر یا بھورا رنگ زیادہ لوہے کی مقدار ظاہر کرتا ہے، جو قدرتی ریت کے لیے بھی عام ہے۔

جب پگھلا ہوا شیشہ صاف ہو رہا ہو تو کاسٹنگ کے لیے ایک ہموار، حرارت برداشت کرنے والی سطح تیار کریں۔ ایک موٹی پتھر کی سل، اسٹیل کی پلیٹ، یا صاف خشک ریت کی تہہ سب کام کرتی ہے۔ اگر پتھر کی سل یا اسٹیل پلیٹ استعمال کر رہے ہیں تو اسے بھٹی کے قریب رکھ کر پہلے سے گرم کریں — ٹھنڈی سطح پر پگھلا ہوا شیشہ ڈالنے سے حرارتی جھٹکے کی وجہ سے سطح فوراً ٹوٹ جاتی ہے۔

شیشے کی سادہ ہموار ڈسک یا سل کے لیے پہلے سے گرم کی گئی اسٹیل پلیٹ یا ہموار پتھر مثالی ہے۔ کسی شکل والے ٹکڑے کے لیے، سادہ مولڈ گہا بنانے کے لیے نم ریت میں ایک فارم دبائیں۔ قدیم شیشہ ساز کھلے پتھر کے سانچوں میں یا ہموار سطحوں پر ڈھالتے تھے، پھر ابھی نرم شیشے کو گرم حالت میں اوزاروں سے شکل دیتے تھے۔

لمبے ہینڈل والے کروسیبل چمٹے کا استعمال کرتے ہوئے، کروسیبل کو احتیاط سے بھٹی سے اٹھائیں۔ جان بوجھ کر حرکت کریں — جلدی نہ کریں۔ کروسیبل اور اس کے مواد کا درجہ حرارت 1400+ °C ہے۔ پگھلے ہوئے شیشے کو پہلے سے گرم کی گئی کاسٹنگ سطح پر ایک ہی، مسلسل دھار میں ڈالنے کے لیے کروسیبل کو مستقل طور پر جھکائیں۔ رکیں نہیں اور دوبارہ شروع نہ کریں — رکاوٹ والی دھاریں تہہ دار نقائص پیدا کرتی ہیں (جنہیں 'laps' کہا جاتا ہے)۔

شیشہ سطح کے مطابق ایک موٹے تالاب یا ڈسک میں پھیل جاتا ہے۔ ایک سپاٹ پلیٹ پر یہ 500 گرام کے بیچ سے تقریباً 8–12 cm قطر اور 1–2 cm موٹائی کی گول ڈسک بنائے گا۔ ڈالتے وقت شیشہ روشن نارنجی چمکتا ہے اور ٹھنڈا ہونا شروع ہونے پر پیلے سے گہرے سرخ میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ جلدی کام کریں — بھٹی سے نکالنے کے بعد شیشہ تیزی سے سخت ہو جاتا ہے۔

Annealing شیشے کو اندرونی دباؤ کم کرنے کے لیے کنٹرول شدہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کا عمل ہے۔ Annealing کے بغیر شیشہ ناہموار طریقے سے ٹھنڈا ہوتا ہے — سطح سکڑ جاتی ہے جبکہ اندرونی حصہ ابھی گرم ہوتا ہے، جس سے بے پناہ تناؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ Unannealed شیشہ کاسٹنگ کے گھنٹوں یا یہاں تک کہ دنوں بعد دراڑ پڑ سکتا ہے، ٹوٹ سکتا ہے، یا پھٹ سکتا ہے۔ سوڈا-لائم شیشے کا annealing point تقریباً 510–520 °C ہے؛ strain point تقریباً 470 °C ہے۔

گرم شیشے کے ٹکڑے (ابھی تک سرخ چمکتا ہوا) کو آہستہ ٹھنڈا کرنے کے لیے ایک موصل چیمبر میں منتقل کریں۔ سادہ ترین annealing oven ایک firebrick باکس ہے جو vermiculite، خشک راکھ، یا خشک ریت سے بھرا ہو۔ شیشے کے ٹکڑے کو موصل مواد میں دبائیں اور باکس بند کر دیں۔ اس سے ٹھنڈا ہونے کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے — کمرے کے درجہ حرارت تک پہنچنے میں شیشے کو کم از کم 8–12 گھنٹے لگنے چاہئیں۔

کم از کم 8 گھنٹے — ترجیحاً رات بھر — annealing chamber کو نہ کھولیں اور شیشے کو نہ چھیڑیں۔ اہم ٹھنڈک کی حد 520 °C اور 470 °C کے درمیان ہے (annealing point سے strain point تک)۔ اگر شیشہ اس حد میں بہت تیزی سے ٹھنڈا ہوا تو مستقل تناؤ قید ہو جاتا ہے۔ 470 °C سے نیچے تیز ٹھنڈک محفوظ ہے، لیکن جلدی کرنے میں کوئی فائدہ نہیں۔

شیشے کو جلدی چیک کرنے کے لالچ سے بچیں۔ انسولیٹڈ chamber کو تھوڑی دیر کے لیے بھی کھولنے سے ٹھنڈی ہوا شیشے کی سطح تک پہنچ جاتی ہے، جو بالکل وہی stress gradient پیدا کرتی ہے جسے annealing روکنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ شیشے کو اس وقت تک نہ چھیڑیں جب تک انسولیٹنگ مواد چھونے پر ٹھنڈا محسوس نہ ہو۔

ٹھنڈے شیشے کو اینیلنگ چیمبر سے نکال لیں۔ چپکی ہوئی راکھ یا ریت کو برش سے جھاڑ دیں۔ تیار شدہ ٹکڑا ایک ٹھوس ڈسک یا سلیب ہونا چاہیے جس کی نچلی سطح (رابطے کی سطح) ہموار ہو اور اوپری سطح (آزاد سطح) قدرے کھردری ہو۔ شفافیت، رنگ اور بلبلوں کی موجودگی جانچنے کے لیے اسے روشنی کے سامنے رکھیں۔

صاف ریت سے بنایا گیا اچھا سوڈا-لائم شیشہ ہلکا سبز سے تقریباً بے رنگ اور جزوی طور پر شفاف ہوتا ہے۔ بھٹی میں پگھلے ہوئے شیشے میں کچھ بلبلے عام ہیں، کیونکہ مکمل طور پر بلبلے ہٹانے کے لیے ایسا درجہ حرارت اور وقت درکار ہے جو ایک چھوٹی چارکول بھٹی برقرار نہیں رکھ سکتی۔ اگر ہموار سطح مطلوب ہو تو سطحی خامیوں کو بتدریج باریک گھرشیلوں سے پیس کر پالش کیا جا سکتا ہے۔

آپ نے سوڈا-لائم شیشہ تیار کیا ہے، جو تین عام معدنیات سے بنا ایک شیشہ نما ٹھوس مادہ ہے۔ اس نقطۂ آغاز سے شیشہ گری کی ہر شکل ممکن ہو جاتی ہے: پھونک کر بنانا، ڈھالنا، رنگین کرنا، لیمپ ورکنگ، اور آپٹیکل گرائنڈنگ، یہ سب اسی بنیادی پگھلاؤ سے شروع ہوتے ہیں۔