سائز کے لحاظ سے چھانٹنا: اسکرین کبھی صاف کٹ کیوں نہیں لگاتی

ایک چھلنی اور مختلف جسامت کے اچھے پھیلاؤ والا مواد کا نمونہ لیں۔ نمونے کا وزن کریں۔ اب اسے وقت کے مراحل میں چھانیں: پندرہ سیکنڈ تک ہلائیں، جو گزر گیا اس کا وزن کریں، بڑے حصے کو دوبارہ ڈالیں اور چھ سے آٹھ بار دہرائیں۔ کل گزرنے والے کمیت کو کل ہلانے کے وقت کے مقابل ریکارڈ کریں۔ وکر تیزی سے بڑھتا ہے اور پھر ہموار ہو جاتا ہے، اور یہ کبھی مکمل طور پر بڑھنا نہیں رکتا۔ ایسا کوئی لمحہ نہیں جب چھلنی 'مکمل' ہو۔ یہ آپ کی تکنیک کی خامی نہیں ہے؛ یہ مرحلہ 3 میں بیان کردہ امکان ہے، کیونکہ آخر میں سطح پر رہ جانے والا مواد وہ ہے جو سوراخوں کے سائز کے سب سے قریب ہے۔ کسی بھی چھلنی تجزیے کو چلانے کا یہی درست طریقہ ہے: اتنی دیر ہلائیں کہ مزید مدت میں گزرنے والی کمیت نہ ہونے کے برابر ہو، اور اپنے نوٹس میں بتائیں کہ 'نہ ہونے کے برابر' سے کیا مراد تھی۔ بغیر بیان کردہ اختتامی نقطے کا تجزیہ قابلِ تکرار نہیں ہوتا۔ دوگنے نمونے کے ساتھ اسے دوسری بار کریں۔ وہی چھلنی، وہی ہلانا، زیادہ مواد — اور نتیجہ نمایاں طور پر بدتر ہوگا، کیونکہ گہرے بستر کے نچلے ذرات کبھی سطح تک پہنچتے ہی نہیں۔

ایک اسکرین ڈیک ایک فریم، ایک تناؤ والا کپڑا اور اسے ہلانے کا ایک طریقہ ہے۔ فریم کو چوکور اور سخت بنائیں، اور **کپڑے کو تناؤ دیں**۔ ڈھیلا اسکرین کپڑا کام کرنے والی اسکرین پر سب سے عام خرابی ہے: یہ اسٹروک کو منتقل کرنے کے بجائے جذب کر لیتا ہے، اس لیے مواد اوپر نہیں اٹھتا، اور یہ ہر تار کے تقاطع پر مڑتا ہے یہاں تک کہ تھک کر پھٹ جاتا ہے۔ اسے دونوں سمتوں میں تناؤ دیں اور چلنے کے پہلے گھنٹے کے بعد اس کی جانچ کریں۔ ڈیک کو جھکائیں۔ جھکی ہوئی اسکرین پر کشش ثقل مواد کو آگے لے جاتی ہے اور اسٹروک اسے کپڑے سے اوپر اٹھا دیتا ہے؛ بیس ڈگری ایک عام ابتدائی نقطہ ہے۔ زیادہ ڈھلوان مواد کو تیزی سے آگے لے جاتی ہے، جس کا مطلب ہے فی ذرہ کم پیشکشیں، جس کا مطلب ہے — مرحلہ 3 سے — ایک خراب کٹاؤ۔ اسکرین پر ہر چیز گنجائش اور کارکردگی کے درمیان تبادلہ کرتی ہے اور کوئی ایسی ترتیب نہیں جو اس سے بچ سکے۔ اسے عدم توازن والے وزن سے چلائیں، جو بیل کے پیٹنٹ کا طریقہ ہے۔ شافٹ پر مرکز سے ہٹ کر لگایا گیا وزن ایک دائرے میں اسٹروک دیتا ہے؛ دو مخالف سمت گھومتے شافٹ ایک سیدھا اسٹروک دیتے ہیں۔ ایک چھوٹے عدم توازن سے شروع کریں اور اسے بڑھائیں: ہر اسٹروک پر مواد ڈیک سے اوپر پھینکا جانا چاہیے اور نیچے مزید آگے جا کر گرنا چاہیے، پھسلنے کے بجائے چھوٹی چھوٹی چھلانگوں کی صورت میں حرکت کرتے ہوئے۔ توازن اور حفاظت بالکل ویسے ہی رکھیں جیسے ہتھوڑے والے مرحلے میں ہے: رفتار پر عدم توازن والا وزن ایک سنگین قوت ہے، اور ہر وہ چیز جو ارتعاش کرتی اسکرین پر لگی ہو، خود کو کھول دیتی ہے۔

تین ناکامیاں تقریباً ہر اس اسکرین کی وجہ ہیں جو کام کرنا بند کر چکی ہے، اور ان میں سے کوئی بھی مشین کا قصور نہیں ہے۔ **پیگنگ** — قریبی سائز کے ذرات چھیدوں میں پھنس جاتے ہیں۔ ڈیک کا کھلا رقبہ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے یہاں تک کہ وہ ایک ٹھوس پلیٹ بن جاتا ہے۔ یہ بہت زیادہ قریبی سائز کے مواد اور بہت کم اسٹروک کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کپڑے کو روشنی کے سامنے رکھ کر دیکھیں: پیگ شدہ ڈیک دو سیکنڈ میں واضح ہو جاتا ہے اور اوپر سے دیکھنے پر نظر نہیں آتا۔ **بلائنڈنگ** — نم باریک ذرات سوراخوں پر پل بنا دیتے ہیں۔ علامت وہی ہے، وجہ مختلف ہے، اور مواد جتنا باریک ہوگا یہ اتنا ہی بڑھے گا۔ گرم ڈیک، لچکدار ربڑ پینل، اور ڈیک کے نیچے بال ٹریز اسی کا مقابلہ کرنے کے لیے موجود ہیں۔ **بستر بہت گہرا** — موٹے بستر کی نچلی تہ کے باریک ذرات کبھی کپڑے تک نہیں پہنچتے۔ تب اسکرین بستر کے اوپری حصے کو چھانتی ہے اور باقی کو آگے بھیج دیتی ہے، اور اسٹروک بڑھانے سے بھی کوئی فائدہ نہیں ہوتا، کیونکہ مسئلہ یہ ہے کہ کم سائز کا مواد ڈیک کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے۔ اخراج کے سرے پر تقریباً چار گنا چھید کی گہرائی والا بستر ایک عام اصول ہے؛ اس سے گہرا ہو تو فیڈ کو دھکیلنے کے بجائے دو ڈیکوں میں تقسیم کریں۔ ان کے درمیان فرق بتانے والا ٹیسٹ: فیڈ روک دیں اور ڈیک کو صاف چلنے دیں۔ پیگنگ اور بلائنڈنگ خالی کپڑے پر اب بھی نظر آتی ہیں۔ گہرا بستر نظر نہیں آتا۔

**US 1,114,097، 'Vibrating Screen or Separator'، W. J. Bell، درخواست 3 جون 1912 کو دائر ہوئی، 20 اکتوبر 1914 کو منظور ہوئی۔** ڈرائنگ کی شیٹ 2 مشین کو واضح طور پر دکھاتی ہے: ایک جھکی ہوئی ڈیک معطل فریم میں، جو جھاڑو کے بجائے ہلائی جاتی ہے۔ یہی امتیاز وائبریٹنگ اسکرین کا مقصد ہے۔ پرانا طریقہ **trommel** تھا — سوراخ دار پلیٹ کا آہستہ گھومنے والا ڈرم — اور trommel نرم، برداشت کرنے والا اور بہت غیر مؤثر ہے، کیونکہ trommel میں ایک ذرہ اپنا زیادہ تر وقت لڑھکتے ہوئے بستر میں گزارتا ہے اور بہت کم وقت اسکریننگ سطح کے ساتھ رابطے میں۔ وائبریٹنگ ڈیک ہر ذرے کو اچھال کر صاف کر دیتا ہے اور اسے ایک سیکنڈ میں کئی بار دوبارہ گرنے دیتا ہے، جو عین وہی 'presentations' اصطلاح ہے جو مرحلہ 3 میں ہے۔ پورا فائدہ اسی ایک متغیر میں ہے۔ اسی دہائی کا ایک اور تصدیق شدہ پیٹنٹ، **US 1,459,846، B. A. Mitchell، 'Vibrating Screen'، 1920 میں دائر، 26 جون 1923 کو منظور**، دکھاتا ہے کہ اس قسم کو کتنی تیزی سے بہتر بنایا گیا۔ **ایمانداری سے حدود۔** خشک حالت میں تقریباً آدھے ملی میٹر سے کم پر اسکریننگ غیر عملی ہو جاتی ہے، کیونکہ کپڑا بند ہو جاتا ہے اور کھلا رقبہ ختم ہو جاتا ہے؛ اس سے نیچے چھانٹی گیلی طریقے سے، یا کلاسیفائر یا سائیکلون میں settling velocity سے کی جاتی ہے، جو ایک مختلف خاصیت سے چھانٹنے والی مختلف مشین ہے۔ چپچپا یا مٹی والی فیڈ کے لیے کسی بھی سائز پر اسکرین ایک کمزور انتخاب ہے۔ جتنی ٹنیج یہ سنبھالتی ہے اس کے لحاظ سے یہ ایک بڑی مشین ہے، کیونکہ ڈیک کا رقبہ اوسط کٹ کے بجائے سخت ترین کٹ سے طے ہوتا ہے۔ اور اس کی کارکردگی کا عدد صرف اسی طرح حساب کیے گئے دوسرے عدد سے موازنہ کے قابل ہے — 'ninety-five per cent efficient' ساتھ میں تعریف کے بغیر بے معنی ہے۔