Geçme: Boşluk, Geçiş ve Sıkı Geçme — Fark Mikronlarda

Elinizde ne olduğunu bilmeden bir geçme seçemezsiniz. Mili ve delik çapını bir mikrometre veya iyi bir kumpas ile, uzunlukları boyunca birkaç noktada ve etrafında birkaç açıda ölçün. Etrafında birkaç açıdan ölçmek önemlidir çünkü hiçbir şey mükemmel yuvarlak değildir. Bir tarafta 19,98 mm, doksan derece açıda 20,02 mm okunan bir mil, 0,04 mm yuvarlaklıktan sapmaya sahiptir; bu da çoğu geçme toleransından daha büyüktür ve iki ölçümün ortalamasını almak bu sapmayı gizler. Önce her iki parçanın da aynı sıcaklığa ulaşmasını sağlayın. Çelik, metre başına derece başına yaklaşık 11 mikron genleşir; dolayısıyla bir dakika elde tutulan 50 mm'lik bir parça, ölçmeye çalıştığınız geçme payından daha fazla büyüyebilir. Sıcak eller burada gerçek bir hatadır.

Dış parçayı ısıtın, genişlesin; iç parçayı soğutun, küçülsün. İkisini birlikte yaparsanız bir geçmeli geçme parça elle birleştirilebilir ve sıcaklıklar eşitlendikçe kilitlenir. Çelik, her metre başına ve her Santigrat derece için yaklaşık 11 mikron genleşir; dolayısıyla 100 derece ısıtılan 100 mm'lik bir delik yaklaşık 0,11 mm büyür — bu, normal herhangi bir geçmeli geçme payından çok daha fazladır. Shaft için 120 derecelik bir fırın ya da bir dondurucu genellikle yeterlidir. Bir rulmanı asla yaklaşık 120 dereceden fazla ısıtmayın. Bu sıcaklığın üzerinde sertleştirilmiş halkalar revenye (menevişlenmeye) başlar ve kalıcı olarak sertliğini kaybeder; rulmanın yakınında bir üfleç ise onu saniyeler içinde mahveder. İndüksiyon ısıtıcıları ve sıcak yağ banyoları tam da sıcaklığın kontrol edilmesi gerektiği için vardır.

Ölçülen bir çap, tepe ve çukurları olan bir yüzey üzerinden alınmış ortalamadır. İki pürüzlü yüzey birbirine bastırıldığında tepeler düzleşir ve etkili geçme payı ölçülen değerden daha azdır; sıradan tornalanmış işlerde bu fark genellikle 2 ila 5 mikrondur. Bu yüzden rulman yuvaları tornalanmak yerine taşlanır. Bu titizlik gereksiz değildir: pürüzlü bir yuva, bağlantı ilk yüklendiğinde 15 mikronluk geçme payının önemli bir kısmını düzleşen tepelere kaybeder ve bunun ardından rulman zamanla kayarak yer değiştirmeye (creep) başlar. Yuvarlaklık da aynı derecede önemlidir. 0,03 mm oval olan bir delik, yuvarlak bir mili iki noktadan sıkıştırır ve doksan derecelik açılarda boşluk bırakır; böylece basınç paylaşılmak yerine yoğunlaşır, bu da rulman halkasını bozar ve iç boşluğu (iç açıklığı) da beraberinde yok eder.