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Schwingende Schaufelbutterfass: Schräge Schaufeln, mit einem Riemen hin und her geschwenkt
English
Martin

Erstellt von

Martin

6. Oktober 2026NO
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Schwingende Schaufelbutterfass: Schräge Schaufeln, mit einem Riemen hin und her geschwenkt

Ein rotierender Stößel bewegt die Sahne im Butterfass; Thomson wollte sie zusätzlich hinein- und herausbewegen. John S. Thomson aus Luzerne County, Pennsylvania, erhielt das US-Patent 1,265, datiert auf den 27. Juli 1839, für ein Butterfass, dessen aufrechter Stößel vier vertikale Schaufeln trägt, die schräg an horizontalen parallelen Armen angebracht sind, "so dass sie die Sahne, wenn sie sich in einer Richtung von der Mitte zum Umfang des Fasses bewegen, hhinausdrücken, und wenn sie in die entgegengesetzte Richtung gedreht werden oder zurückkehren, sie wieder zur Mitte zurückwerfen." Eine doppelte Kurbel betreibt zwei Pleuelstangen, die durch einen Lederriemen um die Stößelwelle verbunden sind, und ein Nagel durch den Riemen erzeugt "die schwingende Bewegung des Stößels". Diese Anleitung dimensioniert die Kurbel für eine halbe Umdrehung, druckt dann Stößel, Riemenscheibe und doppelte Kurbel, baut den Rahmen und stellt Butter her.
Erfahren
Etwa 6 Stunden, zuzüglich Druckzeit

Anweisungen

1

Kurbelhub und Paddelschub

Jupyter-Notebook wird geladen …
2

Schräg angeordnete Paddel davor

Der eingebettete Bauplan setzt Paddel schräg auf eine rotierende Welle, um die Sahne entlang eines Zylinders zu bewegen. Thomson setzt sie schräg an Armen eines aufrechten Rührstabs an und schwingt ihn hin und her.
3

Lesen Sie US 1,265

„Der Rührstab besteht aus einer aufrechten Welle mit zwei oder drei Armen, die ich je nach Größe des Butterfasses übereinander anordne. Diese Arme verlaufen waagerecht in derselben Richtung durch die Welle und liegen tief genug, um sich innerhalb des Butterfasses zu befinden. An diesen waagerecht parallelen Armen I I sind vier senkrecht parallele Bretter oder Schaufeln K befestigt, zwei auf der einen Seite der Welle G und zwei auf der gegenüberliegenden Seite. Sie sind schräg in dem für die beabsichtigte Wirkung erforderlichen Winkel an den Armen befestigt.“
4

Die Teile drucken

Den Dasher auf seinem unteren Arm stehend drucken: vier Paddel im 45°-Winkel zu den Armen. Die Gurttrommel, die Doppelkurbel mit ihren zwei gegenüberliegenden Zapfen, die Drehpfannenkappe und den Kurbelarm drucken. Mit PETG bei 0,2 mm Schichten, 30 % Füllung, 4 Wände drucken; vor dem ersten Gebrauch waschen.

Materialien für diesen Schritt:

PETG-FilamentPETG-Filament1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

FDM-3D-DruckerFDM-3D-Drucker
5

Den Dasher drucken

Der Dasher, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
6

Die Trommel drucken

Die Trommel, gedruckt gemäß Schritt 4.
DesigndateiSTLCC0 - Free
7

Die Doppelkurbel drucken

Die Doppelkurbel, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
8

Drucke die Pivot-Cup

Der Pivot-Cup, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
9

Kurbelarm drucken

Der Kurbelarm, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
10

Rahmen bauen

Zwei Kiefernschwellen mit zwei Querhölzern verbinden und an einem Ende zwei 330 mm hohe Pfosten aufstellen, die oben durch eine Schiene verbunden werden. Einen Arm von der Mitte der Schiene so anbringen, dass er über die Mitte des Butterfasses reicht. Beide Pfosten für eine 12 mm große Rundholz-Kurbelwelle 70 mm oberhalb der Oberkante des Butterfasses durchbohren.

Materialien für diesen Schritt:

KiefernbrettKiefernbrett1 Stück
Holzschraube #8 x 1"Holzschraube #8 x 1"1 Stück
HolzleimHolzleim1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

HandsägeHandsäge
AkkubohrschrauberAkkubohrschrauber
BohrersatzBohrersatz
Schraubendreher-SatzSchraubendreher-Satz
SchraubzwingenSchraubzwingen
Bandmaß (Rollmeter)Bandmaß (Rollmeter)
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Dasher, Riemen und Pleuelstangen

Eine lebensmittelechte Kiste von etwa 150 mm Quadrat unter dem Arm aufstellen und die Drehpfannenschale auf deren Boden festschrauben. Stoßstab und Trommel auf einen 10 mm starken, quadratischen Hartholzstab schieben, in jedes Ende einen Nagel als Drehzapfen einschlagen und ihn in die Schale sowie in das Loch des Arms durch den Deckel stellen. Die Doppelkurbel und den Kurbelarm auf der Holzdübel-Kurbelwelle verleimen. Zwei Pleuelstangen aus Kiefernholz so zuschneiden, dass sie von den Kurbelzapfen bis zur Trommel reichen. Einen Lederstreifen einmal um die Trommel führen, durch diese hindurch annageln und je ein Ende an einer Pleuelstange befestigen.

Materialien für diesen Schritt:

Vorratsbehälter in LebensmittelqualitätVorratsbehälter in Lebensmittelqualität1 Stück
HartholzdübelHartholzdübel1 Stück
KiefernbrettKiefernbrett1 Stück
LederstreifenLederstreifen1 Stück
NägelNägel1 Stück
HolzleimHolzleim1 Stück
Holzschraube #8 x 1"Holzschraube #8 x 1"1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

HandsägeHandsäge
AkkubohrschrauberAkkubohrschrauber
BohrersatzBohrersatz
HammerHammer
Lochsägen-SetLochsägen-Set
12

Die Patentzeichnung

US 1,265 Zeichnungsblatt, gemeinfrei (abgelaufenes Patent).
Schritt 12 - Image 1
13

Butter kurbeln und herstellen

Die Schlagsahne stehen lassen, bis sie etwa 15 °C erreicht, mit dem Thermometer prüfen. 500 ml einfüllen und den Deckel aufsetzen. Die Kurbel gleichmäßig drehen: Der Quirl schwingt jeweils eine halbe Umdrehung in jede Richtung. Zeit bis sich die Butter bildet. Die Buttermilch abgießen, kaltes Wasser zugeben, ein wenig rühren und erneut abgießen, bis es klar abläuft; eine Prise Salz einarbeiten und die Butter wiegen.

Materialien für diesen Schritt:

SchlagsahneSchlagsahne500 ml
Grobes MeersalzGrobes Meersalz1 Stück
WasserWasser1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

Einsteck-FühlerthermometerEinsteck-Fühlerthermometer
StoppuhrStoppuhr
Digitale KüchenwaageDigitale Küchenwaage
Große Rührschüssel aus EdelstahlGroße Rührschüssel aus Edelstahl
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Ein Rührstab, der zu weit dreht, ein Riemen, der rutscht

Fehlerbehebung bei oszillierendem Paddelrühren.

Flow

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Geschichte und ehrliche Grenzen

**John S. Thomson** aus Luzerne County, Pennsylvania, erhielt das US-Patent 1,265, datiert auf den 27. Juli 1839. Sein Rahmen bestand aus Holz von etwa zwei Zoll im Quadrat, mit Schwellen von etwa achtzehn Zoll Länge und Pfosten von etwa drei Fuß Höhe. Ein Schwungrad von etwa 2 Fuß Durchmesser und etwa 16 Pfund Gewicht stabilisierte die Kurbelwelle. Ein 9-Zoll-Zahnrad mit Kurbel und Griff auf einer darüberliegenden Welle trieb ein 3-Zoll-Rad auf der Kurbelwelle an. "Die Größe dieser Maschine kann in allen ihren Teilen verändert und je nach Bedarf größer oder kleiner gemacht werden, wobei jedoch alle Proportionen erhalten bleiben." **Ehrliche Grenzen.** Eine lebensmittelechte Box und gedruckte Teile ersetzen sein Butterfass und seinen Stößel. Unser Griff dreht die doppelte Kurbel direkt, ohne seine Zahnräder oder das Schwungrad. FDM-Drucke halten Lebensmittel in ihren Schichtlinien, daher gut auswaschen und bei Abnutzung ersetzen. Ihre Zeiten und Gewichte sind das Ergebnis.

Materialien

11

Benötigte Werkzeuge

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Designdateien

5

Dieser Bauplan stellt her

CC0 Gemeinfrei

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