Dreiwellen-Zahnradbutterfass: Flügel oben, schraubenförmige Schläger unten, eine Kurbel

"Ich teile dann den Umfang des Bodens in drei gleiche Teile, wodurch ein gleichseitiges Dreieck entsteht. Anschließend bestimme ich die Mitte seiner Seiten, an denen ich die Kästen anbringe, in denen die Füße der Schäfte stehen. Ich fertige die Kästen aus Blei oder Zink."

Drucke die Platte, das Zentralrad mit seinem Kurbelarm, drei Ritzel, drei Lüfter, fünfzehn Schläger und drei Fußkästen. Drucke in PETG mit 0,2 mm Schichten, 30 % Füllung, 4 Wände; vor dem ersten Gebrauch waschen.

Markieren Sie drei Punkte im Abstand von 64 mm vom Mittelpunkt des Bodens eines lebensmittelechten Eimers, jeweils 120° voneinander entfernt, und betten Sie an jedem eine Fußdose in Silikon ein. Schrauben Sie zwei Kiefernlatten quer über den Rand und schrauben Sie die Platte darauf fest, wobei ihre drei Bohrungen über den Füßen liegen.

Drei 10 mm starke quadratische Hartholzwellen von den Fußkästen bis 40 mm über der Platte zuschneiden. Auf jede fünf Schlägel schieben, jeweils um ein Fünftel einer Umdrehung versetzt, dann einen Ventilator nahe dem oberen Ende, und verleimen. Jede Welle in ihren Fußkasten stellen, ein Ritzel durch die Platte einsetzen und das Mittelzahnrad auf einem M8-Bolzen in das mittlere Loch setzen. Einen Hartholz-Rundstabgriff in den Kurbelarm leimen.

US 1,072 Zeichnungsblatt, gemeinfrei (abgelaufenes Patent).

1 Liter Schlagsahne etwa stehen lassen, bis sie etwa 15 °C erreicht, mit dem Thermometer prüfen, und einfüllen. Die Kurbel gleichmäßig drehen und die Zeit messen, bis sich die Butter bildet. Die Buttermilch abgießen, kaltes Wasser zugeben, etwas nachbuttern und erneut abgießen, bis das Wasser klar abläuft; eine Prise Salz einarbeiten und die Butter wiegen.

**Milo B. Hough** aus Dover, Cuyahoga County, Ohio, erhielt das US-Patent 1.072, datiert auf den 21. Januar 1839. Sein Butterfass war unten etwa vierzehn Zoll breit, oben zwölf und sechsundzwanzig Zoll hoch in den Dauben; die Wellen etwa eineinhalb Zoll stark, mit dreiviertel-Zoll-Löchern im Abstand von zweieinhalb Zoll für die Schläger gebohrt; eine Zapfenlöcher nahe der Oberseite für die Flügel; und Ritzel etwa zweieinhalb Zoll im Durchmesser innerhalb von eineinhalb Zoll von der Oberseite. Die Füße des Gestells sitzen in Schlaufenlöchern in den Reifen, um es stabil zu halten, und der Deckel ist an den Wellen angelenkt, sodass er abgenommen werden kann. **Ehrliche Grenzen.** Ein Eimer und gedruckte Teile ersetzen sein Fass aus Dauben. Unsere Kurbel dreht das Mittelrad direkt, ohne seine Kegelradstufe. FDM-Drucke halten Lebensmittel in ihren Schichtlinien fest, daher gut auswaschen und bei Abnutzung ersetzen. Ihre Zeiten und Gewichte sind das Ergebnis.