Varistor de óxido metálico: óxido de zinc con 0,5 % de trióxido de antimonio, pasta de óxido de bismuto y manganeso cocida sobre la superficie (Masuyama 1972, Ej. 7)

Mezclar óxido de zinc y trióxido de antimonio 99.5 : 0.5 en moles. Nuestro, para 10 g: 9.823 g de óxido de zinc, 0.177 g de trióxido de antimonio (nuestro cálculo). Moler en húmedo durante 5 horas, luego secar, como en el Ejemplo 1. Desconocido: el líquido de molienda.

Prensar discos de 13 mm de diámetro y 2,5 mm de espesor a 340 kg/cm², como en el Ejemplo 1.

Sinterizar en aire a 1350 °C durante 1 hora y dejar enfriar los discos en el horno.

Rectificar ambas caras con abrasivo de carburo de silicio. El ejemplo 7 no indica el espesor.

Recubrir ambas caras pulidas con una pasta cuyos sólidos son 70 % de óxido de bismuto y 30 % de dióxido de manganeso en peso, y cocerla en aire a 800 °C durante 30 minutos. El Ejemplo 7 no nombra el líquido de la pasta; el nuestro: la solución de resina epoxi en alcohol butílico del Ejemplo 4. No se indica: qué cantidad de pasta.

Pulverizar una película metalizada de aluminio en ambas caras. Fijar un hilo conductor a cada una con pintura de plata conductora, como en el Ejemplo 1. Nuestro, según US Army Corps of Engineers EM 1110-2-3401 (1999): pulverizar aluminio por arco de alambre a partir de dos alambres de 3,2 mm fundidos por un arco de CC de 18-40 V y atomizados con aire comprimido, a 15-20 cm del disco y nunca con un ángulo inferior a 45°, en al menos dos capas en ángulos rectos de 50-75 µm cada una. Desconocido: la pintura.