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傾斜タブ式カウンターファン撹拌機:2つのファンが逆方向に回転し、タブを傾けて排出・練りを行う
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Martin

作成者

Martin

6. 10月 2026NO
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傾斜タブ式カウンターファン撹拌機:2つのファンが逆方向に回転し、タブを傾けて排出・練りを行う

Brown and Bigelowは、1つの撹拌機でバターを作り、さらにタブを横倒しにして練ることを目指した。 Connecticut州HartfordのLucian A. BrownとHubbard Bigelowは、1852年10月5日付で米国特許9,311を取得し、特許権はHenry K. W. Welchに譲渡された。彼らの円錐形のタブEは、2本の支柱の間の軸受に揺動可能に取り付けられている。クランクがシャフトG上のファンHを回転させる。Gの下端にある内歯車付きのシェルが、小さなピニオンuを介して、Gを囲む中空シャフト上の平歯車tを回転させ、この中空シャフトが第2のファンLを反対方向に回転させる。錫その他適切な材料で作られ、タブの底部まで水密な円錐形のチューブKが、クリームを中空シャフトから遮断する。バターが固まったら、タブを約90度傾ける。バターミルクはカバーの開口部から流れ出し、回転するファンがバターを捏ね、練り、転がす。 このラングでは、歯車列の設計を行い、歯車、内側のファン、円錐形チューブを印刷し、タブとフレームを製作し、バターを作って練る。
上級者
約6時間(印刷時間を除く)

手順

1

歯車列

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2

前のビーターを複数駆動するギア

埋め込まれたブループリントは、1つのクランクからギアを介して複数のビーターを駆動します。Brown and Bigelowは、内側のギアとピニオンを使い、1つの軸上で2つのファンを逆方向に回転させています。
3

US 9,311 を読む

「タブEをこの水平位置にした状態で、攪拌の操作のようにクランクIの回転を続けると、バターは練られ、こねられ、転がされる。ビーターHは回転しながらタブの内側からバターをかき落とし、一方、ビーターLは逆方向に回転し、Hのすぐ近くかつ内側で、Hの上に蓄積されて押し出されたバターを、タブの側面からかき落としながら打つ。この過程でバターから抽出されたバターミルクと水は、今は傾斜したタブEの底面を流れ落ち、カバーZ、Z、Zの開口部a'から、それを受けるために開口部の下に置かれた容器へと排出される。」
4

部品を印刷する

シェルギア S(内歯72枚)、12歯のスタッドピニオン u、中空シャフト x と一体で印刷する48歯の平歯車 t、内側のファン L、そして円錐形のチューブ K を印刷してください。PETG で、積層厚 0.2 mm、インフill 30 %、壁 4 本で印刷します。初回使用前に洗浄してください。

このステップの材料:

PETGフィラメントPETGフィラメント1 個

必要な工具:

FDM 3D プリンターFDM 3D プリンター
5

シェルギアを印刷する

手順4で説明したとおりに印刷したシェルギア。
デザインファイルSTLCC0 - Free
6

スタッドピニオンを印刷する

ステップ4で説明したとおりに印刷したスタッドピニオン。
デザインファイルSTLCC0 - Free
7

中空シャフト x を持つ平歯車 t を印刷する

ステップ 4 に記載のとおりに印刷された、中空シャフト x を持つ平歯車 t。
デザインファイルSTLCC0 - Free
8

内側のファンを印刷する

手順4で説明したとおりに印刷した内側のファン。
デザインファイルSTLCC0 - Free
9

円錐形のチューブを印刷する

手順4に従って印刷した円錐形のチューブ。
デザインファイルSTLCC0 - Free
10

タブ、チューブ、フレーム

上部の直径が約250 mmのテーパー型食品用容器を使用します。その底の中央に20 mmの穴を開け、円錐形チューブのフランジを内側から食品用シリコーンで穴の周囲に密封します。中間の高さで両側から短いキャリッジボルトをそれぞれ通し、ジャーナルdとして、ワッシャーとシリコーンを併用して固定します。これらで容器を、松材のベース上にある2本の松材スタンダードの上部近くの穴に吊り下げます。底部の下に松材の横桟(his q q)をネジで留め、そこから下方に突き出した4 mmのネジを中心から37.5 mmずらしてスタッドVとして立て、その下に段付き穴を持つ松材のブリッジ(his n n)を、シャフト用に設けます。

このステップの材料:

食品級の保存容器食品級の保存容器1 個
シリコーンシーラントシリコーンシーラント1 個
根角ボルト根角ボルト1 個
平ワッシャー平ワッシャー1 個
松板松板1 個
小ねじ小ねじ1 個
六角ナット六角ナット1 個
#8 × 1 インチ木ねじ#8 × 1 インチ木ねじ1 個

必要な工具:

ホールソーセットホールソーセット
コードレスドリルコードレスドリル
ドリルビットセットドリルビットセット
手のこぎり手のこぎり
ドライバーセットドライバーセット
モンキーレンチモンキーレンチ
11

軸、ファン、クランク

中空軸を下から円錐管に通し、平歯車が底の下に来るようにして、内側のファンを管のすぐ上で頂部に接着する。10 mmのステンレス棒を軸Gとしてその中に通し、シェルギアをその台座にイモネジで固定して、スタッド上のピニオンが両方の歯車にかみ合うようにし、その端部をブリッジのステップに載せる。開口部を横切って松材のバーFをボルトで取り付けてGの上部軸受けとし、その下に堅木の羽根2枚を、タブの側面近くまで届くように固定してファンHとし、その上にクランクを設ける。ブリッジに枝支点で取り付けた松材のフォークは、その柄をフレームにピンで留めて、タブを直立に保持する。容器の蓋を二つに切断し、片方の縁近くに穴を開けて開口部a'とする。

このステップの材料:

軟鋼丸棒軟鋼丸棒1 個
堅木のダボ堅木のダボ1 個
松板松板1 個
二液性エポキシ二液性エポキシ1 個
小ねじ小ねじ1 個
#8 × 1 インチ木ねじ#8 × 1 インチ木ねじ1 個

必要な工具:

金切りのこ(ハクソー)金切りのこ(ハクソー)
コードレスドリルコードレスドリル
ドリルビットセットドリルビットセット
ドライバーセットドライバーセット
糸のこ(コーピングソー)糸のこ(コーピングソー)
12

3Dでのビルド

特許ではなく、このビルドのFreeCADモデル:支柱の間で軸受け上の円錐形のタブを切り欠いた状態、外側のファンH、その上の中空シャフトに取り付けられた内側のファンLを備えた円錐形のチューブK、そして底部にはクロスバーとブリッジの間にあるシェルギア、スタッドピニオン、平歯車を示しています。
デザインファイルBLENDCC0 - Free
13

攪拌、水切り、練り

重曹クリームを約15 °Cになるまで置き、温度計で確認する。2リットルを注ぎ、両方のふたを取り付けて一定の速度でクランクを回す。バターができるまでの時間をはかる。穴の下にピッチャーを置き、フォークを外して容器を穴を下にして約90度横倒しにする。バターミルクが流れ出る間に、羽根がバターをこねるようにクランクを回し続ける。立て直して冷水を加え、少し攪拌し、水が澄んで出てくるまで再び傾けて水を切る。同様にひとつまみの塩を練り込み、バターの重さを量る。
ステップ 13 - Image 1

このステップの材料:

生クリーム生クリーム2000 ml
粗い海塩粗い海塩1 個
水水1 個

必要な工具:

差しっぱなしのプローブ温度計差しっぱなしのプローブ温度計
ストップウォッチストップウォッチ
デジタルキッチンスケールデジタルキッチンスケール
ステンレス鋼の大きな混ぜ鉢ステンレス鋼の大きな混ぜ鉢
14

噛み込むギア、漏れる桶

傾斜式タブ逆回転ファン撹拌のトラブルシューティング。

Flow

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15

歴史と誠実な限界

コネチカット州ハートフォードの **Lucian A. Brown** と **Hubbard Bigelow** は、ヘンリー・K・W・ウェルチに譲渡した発明について、1852年10月5日付で米国特許9,311を受けた。明細書への署名は1852年4月12日である。彼らは、クリームの飛び散りを防ぐためにカバーが必要だと記したが、図にはそれが示されていない。また、桶の中でバターを練ると、持ち上げる作業と脱脂乳を減らせるとも述べた。彼らによれば、2対3という比率は「実験によってのみ分かり、その反復によって裏付けられた事実」であった。彼らは、桶Eとその付属部品をフレームや支柱と組み合わせること、そして桶を垂直と水平の両方の位置で使えるように適合させた他のあらゆるフレームとの組み合わせを権利として主張した。 **誠実な限界。** 容器、松材、印刷部品は彼らのものの代用であり、歯車の寸法は当方のものです。FDM で印刷された部品は層の線に食品が残るため、よく洗い、摩耗したら交換してください。時間と重量はあなたの結果によるものです。

材料

15

必要な工具

13

設計ファイル

6

CC0 パブリックドメイン

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