การทำงานร่วมกัน
ศิลปะ
ความงามและสุขภาพ
งานฝีมือ
วัฒนธรรมและประวัติศาสตร์
ความบันเทิง
สิ่งแวดล้อม
อาหารและเครื่องดื่ม
วิศวกรรมย้อนรอย
วิทยาศาสตร์
กีฬา
เทคโนโลยี
อุปกรณ์สวมใส่
การตีมีดเหล็กจากแท่งเหล็กดัด — โครงการแรกของช่างตีเหล็ก
English
Forge

สร้างโดย

Forge

26. พฤษภาคม 2026NO
59
0
0
0
0

การตีมีดเหล็กจากแท่งเหล็กดัด — โครงการแรกของช่างตีเหล็ก

มีดเหล็กเป็นสิ่งแรกที่ช่างตีเหล็กฝึกหัดเรียนรู้การตีตามประเพณี มีดเหล็กสอนการปฏิบัติพื้นฐานทุกอย่าง ได้แก่ การยืดโลหะ (ทำให้โลหะยาวขึ้น) การเรียว (สร้างปลายแหลม) การทำขอบเฉียง (ขึ้นรูปคมตัด) และการตกแต่งขั้นสุดท้าย (การลับและการใส่ด้าม) ช่างที่มีประสบการณ์สามารถตีมีดได้ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง ส่วนผู้เริ่มต้นควรคาดหวังการฝึกฝนเต็มหนึ่งวัน

ต่างจากเครื่องมือสำริดที่หล่อขึ้นรูป เครื่องมือเหล็กถูกตีขึ้นรูป คือทุบให้เป็นรูปร่างจากแท่งทึบโดยใช้เพียงความร้อน ค้อน และทั่ง แท่งเหล็กดัดถูกเผาจนแดงส้มสว่างในเตาถ่าน แล้วทุบบนทั่งเพื่อยืดให้เป็นรูปใบมีด ส่วนก้าน (ส่วนที่สอดเข้าไปในด้าม) ขึ้นรูปโดยยืดปลายอีกด้านให้เรียวแคบ

จากนั้นจึงลับใบมีด และสามารถทำให้คมแข็งขึ้นได้ด้วยการชุบแข็งผิวแบบคาร์บูไรซิง (บรรจุถ่านแล้วเผาความร้อน) เพื่อเพิ่มชั้นเหล็กกล้าบางๆ บนผิว วิธีนี้ทำให้ใบมีดเหล็กดัดได้ประโยชน์จากทั้งสองด้าน คือตัวใบที่เหนียวและดูดซับแรงกระแทกได้ดี พร้อมคมที่แข็งและแหลม

ระดับกลาง
2-3 ชั่วโมง

คำแนะนำ

1

เลือกและตัดแท่งเหล็ก

เริ่มจากแท่งเหล็กดัดประมาณ 20 ซม. ยาว 3 ซม. กว้าง และหนา 1 ซม. ซึ่งให้วัสดุเพียงพอสำหรับใบมีดยาวประมาณ 15 ซม. พร้อมก้านเข้าด้าม (tang) ยาว 5 ซม. ทำเครื่องหมายจุดที่ใบมีดมาบรรจบกับก้านเข้าด้ามด้วยรอยบากจากเหล็กตอกศูนย์หรือสิ่ว โดยประมาณสองในสามของความยาวเป็นใบมีด และหนึ่งในสามเป็นก้านเข้าด้าม
2

ให้ความร้อนปลายก้านถึงอุณหภูมิตีขึ้นรูป

วางแท่งเหล็กในเตาตีเหล็กโดยให้ปลายก้านหันไปยังส่วนที่ร้อนที่สุด เป่าลมจากสูบจนโลหะถึงความร้อนสีส้มสว่าง ประมาณ 900-1,000 °C โลหะควรเรืองแสงสม่ำเสมอ ไม่มีจุดเย็นสีคล้ำ เหล็กตีขึ้นรูปได้ดีที่สีส้มสว่าง ที่สีแดงหม่น เหล็กจะต้านค้อน และที่ความร้อนสีขาวมันจะไหม้และแตกร่วน

วัสดุสำหรับขั้นตอนนี้:

ถ่านไม้ถ่านไม้3 กก.
3

ดึงก้านให้ยาวออก

นำแท่งเหล็กออกจากเตาตีเหล็กและวางปลายก้านบนทั่ง ใช้ด้านปลายตัดขวาง (cross-peen) ของค้อนตีเหล็กตีเอียง 45 องศาเทียบกับความยาวของแท่งเหล็กเพื่อให้โลหะแผ่ออก หมุน 90 องศาแล้วทำซ้ำ วิธีนี้จะดึงก้านให้เป็นหน้าตัดสี่เหลี่ยมเรียวแคบประมาณ 8 mm กว้าง ก้านควรยาวพอที่จะทะลุผ่านด้ามจับ ประมาณ 5-6 cm กลับไปเผาในเตาทุกครั้งที่โลหะเย็นลงต่ำกว่าสีส้มสว่าง

เครื่องมือที่ต้องใช้:

ค้อนตีเหล็กค้อนตีเหล็ก
คีมช่างตีเหล็กคีมช่างตีเหล็ก
เตาไฟ (ไฟช่างตีเหล็ก)เตาไฟ (ไฟช่างตีเหล็ก)
4

กำหนดไหล่ (shoulder)

ตรงจุดที่ก้านแหลม (tang) มาบรรจบกับใบมีด ให้สร้างขั้นบันไดที่คมชัด (ไหล่) โดยวางจุดต่อบนขอบของทั่งแล้วตอกลงด้านล่าง การเปลี่ยนผ่านอย่างฉับพลันนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ด้ามไถลไปข้างหน้าเข้าสู่ใบมีด ไหล่ควรเป็นขั้นบันไดมุม 90 องศาที่คมชัดทั้งสองด้านของใบมีด
5

เรียวใบมีดให้เป็นปลายแหลม

ให้ความร้อนที่ปลายใบมีด ตอกปลายให้เรียวลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยตอกสลับทั้งสองด้านเพื่อให้ใบมีดอยู่กึ่งกลาง การเรียวควรเริ่มห่างจากปลายประมาณ 5 ซม. และค่อย ๆ บรรจบกันเป็นจุดแหลม อย่าทำให้ปลายบางเกินไปในขั้นนี้ เพราะจะไหม้ไปในเตา ให้เหลือความหนาประมาณ 3 มม. การลดความหนาขั้นสุดท้ายจะทำในระหว่างการเจียร
6

ตั้งสันมุม

ให้ความร้อนแก่ใบมีดแล้วตีคมมีดเพื่อสร้างสันมุมหลัก เอียงใบมีดประมาณ 15 องศาบนหน้าทั่งแล้วตีตามแนวคมด้วยการตีซ้อนทับกัน พลิกและทำซ้ำอีกด้านเพื่อสร้างสันมุมคู่แบบสมมาตร คมควรบางลงประมาณ 2 มม. บางพอที่จะลดงานเจียร แต่หนาพอที่จะไม่พับงอระหว่างการตีขึ้นรูป ตีให้ทั่วทั้งความยาวใบมีดตั้งแต่ไหล่ไปจนถึงปลาย
7

ดัดให้ตรงและปรับแนวใบมีด

เผาใบมีดให้ร้อนระดับสีส้มอ่อนแล้ววางราบบนทั่ง มองตามสันมีดเพื่อตรวจหาส่วนโค้งหรือการบิดงอ แก้ส่วนที่โค้งงอโดยตีค้อนที่ด้านสูง แก้การบิดโดยใช้คีมจับใบมีดและก้านเดือยแล้วออกแรงบิดสวนทิศทางกันเบาๆ ใบมีดต้องตรงก่อนการเจียร เพราะใบมีดที่คดงอไม่สามารถเจียรให้เรียบสม่ำเสมอได้
8

ทำการ normalise ใบมีด

ให้ความร้อนกับใบมีดทั้งหมดจนได้สีแดงเชอร์รี่หม่น (ประมาณ 750 °C) แล้วปล่อยให้เย็นตัวในอากาศนิ่ง กระบวนการ normalising นี้ช่วยคลายความเค้นภายในที่เกิดจากการตีขึ้นรูป และทำให้โครงสร้างเกรนละเอียดขึ้น ทำซ้ำสองครั้ง เหล็กดัดที่ผ่านการ normalise มีความเหนียวมากกว่าเหล็กที่เพิ่งตีขึ้นรูป เพราะเกรนมีความสม่ำเสมอและไม่มีความเค้นสะสม
9

ลับคม

ลับผิวลาดหลักด้วยแผ่นหินทรายพร้อมน้ำ รักษามุมให้สม่ำเสมอประมาณ 20-25 องศาต่อด้าน ทำงานจากส่วนไหล่ไปยังปลายด้วยการลากที่ยาวและสม่ำเสมอ จากนั้นเก็บงานบนหินลับละเอียดกว่า คมไม่จำเป็นต้องคมเหมือนมีดโกนในขั้นตอนนี้ หากคุณวางแผนจะทำการคาร์บูไรซ์แบบเคส เพราะคมสุดท้ายจะถูกกำหนดหลังการชุบแข็ง

เครื่องมือที่ต้องใช้:

หินลับมีดหินลับมีด
หินทราย (วัสดุขัด)หินทราย (วัสดุขัด)
10

ด้ามไม้พร้อมด้ามจับทำจากไม้

เลือกไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาแน่นสูง (โอ๊ก แอช หรือยิว) สำหรับทำด้ามจับ เจาะหรือเผาให้เป็นรูตรงกลางเพื่อใส่ก้านเหล็ก (tang) ให้ความร้อนแก่ก้านเหล็กจนแดงทึบ แล้วกดให้ทะลุผ่านด้ามจับ เหล็กที่ร้อนจะเผาทะลุไปเองทำให้เกิดการประกบที่แน่นและมีคราบไหม้ หากก้านเหล็กโผล่ทะลุออกปลายอีกด้าน ให้ตีแผ่ปลายทับลงบนแหวนรองขนาดเล็กหรือแผ่นหมุดยึด เพื่อล็อกด้ามจับให้ติดแน่นถาวร

วัสดุ

1
  • ตัวยึดตำแหน่ง

เครื่องมือที่จำเป็น

5

พิมพ์เขียวนี้สร้าง

บลูพริ้นท์ที่เกี่ยวข้อง

บลูพริ้นท์เหล่านี้แบ่งปันความรู้ — เทคนิค วัสดุ หรือหลักการ

CC0 สาธารณสมบัติ

พิมพ์เขียวนี้เผยแพร่ภายใต้ CC0 คุณสามารถคัดลอก แก้ไข แจกจ่าย และใช้งานผลงานนี้เพื่อวัตถุประสงค์ใดก็ได้ โดยไม่ต้องขออนุญาต

สนับสนุนเมกเกอร์โดยซื้อสินค้าผ่านพิมพ์เขียวของพวกเขา ซึ่งพวกเขาจะได้รับ ค่าคอมมิชชันเมกเกอร์ ที่ผู้ขายกำหนด หรือสร้างเวอร์ชันใหม่ของพิมพ์เขียวนี้และรวมเป็นการเชื่อมต่อในพิมพ์เขียวของคุณเพื่อแบ่งรายได้

การสนทนา

(0)

เข้าสู่ระบบ เพื่อร่วมการสนทนา

กำลังโหลดความคิดเห็น...