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锻造铁凿——塑造石材、木材和金属的切削工具
凿子或许是有史以来锻造出的最通用的工具。铁匠的冷凿在铁砧上切割铁器。泥瓦匠的尖凿修整石块。木匠的平凿用于加工木材榫接处。无论哪种情况，原理都是相同的：由锤击驱动的淬硬钢或铁刃将力量集中到一条线上，从而沿该线劈裂材料。
铁凿由一根熟铁条锻造而成：一端被锻打成扁楔形作为切削刃，另一端保持方形作为击打头。关键工艺是对切削端进行渗碳——将其埋入木炭中加热，使其吸收碳元素，把表层从软熟铁转变为可淬硬的钢。随后对这一钢制刃口进行淬火和回火，使凿子既拥有坚硬的切削面，又有坚韧、能吸收冲击的主体。
中级
2-3小时
说明
1
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切割并截取棒材
切割并截取棒材
从一根长约20厘米、边长2厘米见方的熟铁棒开始。这样可以做出一把刀身长15厘米、刃口长2-3厘米的錾子。棒材必须是干净的熟铁，不能有大块炉渣夹杂——刃口处的夹杂会导致崩刃。
2
2
将切削端锻造成楔形
将切削端锻造成楔形
将钢条末端4-5厘米加热至亮橙色。在铁砧面上锤击，使其形成扁平的楔形——从钢条全宽逐渐收窄至边缘约3毫米。两面均匀加工，以保持锥度居中。通用冷凿的楔角约为60度；木工凿的楔角为25-30度。
此步骤所需材料：
木炭3 公斤所需工具：
锻打锤
锻造钳
炉膛（锻火）3
3
锻造打击头
锻造打击头
加热另一端并轻微倒角（削斜）四条棱边。尖角的打击头在反复锤击下会危险地蘑菇化，并飞出碎屑。倒角可以防止这种情况。不要将头部收锥——它应保持接近全截面，以保证重量和减震效果。
4
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校直
校直
将凿子加热至暗橙色，然后放在铁砧面上。沿其长度瞄准检查，并校正任何弯曲或扭转。切削刃必须与柄部垂直且对称。弯曲的凿子会偏离切削线，并且很危险，因为作用力不会沿凿身笔直向下传递。
5
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对刃口端进行渗碳处理
对刃口端进行渗碳处理
将凿子的刃口端装入密封的陶罐中，罐内填满木炭粉。用黏土密封罐口以隔绝空气。将陶罐放入锻炉火中，保持亮橙色高温（约900 °C）2-3小时。木炭中的碳扩散进入铁的表面，使外层1-2 mm转变为中碳钢（含碳量约0.4-0.6%）。这一层在淬火时会硬化。
6
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淬火硬化刃口
淬火硬化刃口
从渗碳罐中取出凿子。仅将切削端重新加热至亮樱红色（约800 °C）。将切削端垂直浸入一桶水中，只浸没最后3-4 cm。保持静止，直到嘶嘶声停止。快速冷却使富碳的表层转变为马氏体——极其坚硬但也非常脆。凿子的其余部分仍为软的熟铁。
此步骤所需材料：
水5 l7
7
回火硬化的刃口
回火硬化的刃口
淬火后立即用砂岩打磨切削刃的平面，使金属本色显露。用火炬或将凿身（而非刃口）放回火中轻轻加热凿身。观察抛光的刃口，随着热量向刃尖传导，会出现氧化色：浅稻草色→深稻草色→青铜色→紫色→蓝色。对于冷凿，当刃口达到深稻草色至紫色（约260-290 °C）时再次淬火。这种回火能最好地平衡硬度与韧性。
所需工具：
砂岩（磨料）8
8
打磨最后的刃口
打磨最后的刃口
用水在磨刀石上打磨切削刃。对于冷凿，保持60度的夹角。对于木凿，背面磨平，正面磨出25度的斜面。通过切削测试：经过适当淬火和回火的凿刃能够咬入软铁而不崩缺或卷边。如果崩缺，说明回火温度过低、硬度过高——应重新回火至颜色更深。如果卷边，说明回火过度、硬度过低——应重新淬火并降低回火温度。
所需工具：
磨刀石已连接蓝图材料
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