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锻造一把铁钳——铁匠必备的夹持工具
钳子是铁匠的第二双手。没有它们,任何烧红的东西都无法被夹住、翻转或放置在铁砧上。铁匠的第一把钳子传统上是用借来的钳子锻造的——此后,铁匠便可以独立制作所有后续工具。这使得钳子成为金属加工中最重要的引导性工具之一。
平口钳由两个相同的部件(称为钳臂)组成,每个部件都由一根铁条锻造而成。每个钳臂都有一个用于夹持的平口、一个带冲孔的枢轴凸台和一个长柄。两个钳臂通过穿过枢轴孔的铆钉连接,形成剪刀式的开合动作。钳口必须平整且平行闭合——装配不良的钳子在锤击下会打滑,既危险又浪费热量。
不同的钳口形状适用于夹持不同的材料:平口适用于扁钢,V形口适用于圆棒,方口适用于方料。本图纸介绍的是平口钳,这是用途最广泛的通用款式。
中级
3-4小时
说明
1
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为钳柄切割两根完全相同的铁条
为钳柄切割两根完全相同的铁条
从两根锻铁条开始,每根约长40厘米,截面为2厘米见方。两根铁条的长度和截面必须完全相同——不对称的钳柄会导致钳子在夹持时扭曲。如果只有一根长铁条可用,请标出中心点,加热后用热凿在铁砧边缘将其切成两半。
2
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在第一根钳口条上锻造钳口
在第一根钳口条上锻造钳口
将第一根钢条最后6-7厘米加热至亮橙色。在铁砧面上将此段压扁至原厚度的约一半,形成一个宽约3厘米、长约5厘米的宽平钳口。钳口应略宽于你打算夹持的棒料。两面均匀锻打,以使钳口保持在钢条轴线上居中。
此步骤所需材料:
木炭4 公斤所需工具:
锻打锤
锻造钳
炉膛(锻火)3
3
形成枢轴凸台
形成枢轴凸台
就在钳口后方,保留一段全厚度的部分,长约2厘米。这就是将铆钉孔冲出的枢轴凸台。凸台必须足够厚,以支撑铆钉而不开裂。在凸台后方,条材过渡为手柄(rein)。将条材放在砧座边缘并向下锤击,在凸台与手柄之间形成清晰的台阶。
4
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拉伸手柄
拉伸手柄
加热手柄部分并将其拉伸到舒适的长度——距枢轴约30-35厘米。将末端略微收窄,使手柄能自然弹开。横截面应大致呈圆形或椭圆形,以便舒适握持。不要把手柄做得太细——它们必须能承受夹持热铁时的挤压力而不会永久弯曲。
5
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冲出铆钉孔
冲出铆钉孔
将枢轴凸台加热至亮橙色。将凸台放在铁砧的冲孔(pritchel hole)上方(或放在压模台的孔上方)。从一侧用方冲头笔直穿过凸台中心冲击,直到被挤压的金属从底部挤出一个小塞块。孔径应约为8-10毫米,以便容纳紧配合的铆钉。
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以相同方式锻造第二根缰环
以相同方式锻造第二根缰环
在第二根钢条上重复步骤2至5,制作一个完全相同的缰环。锻造过程中应频繁将两根缰环并排放置,检查钳口、凸台和手柄是否匹配。当两根缰环在钳子位置交叉时,铆钉孔必须对齐——如果有一个孔错位,钳口将无法平行闭合。
7
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将两个钳柄铆接在一起
将两个钳柄铆接在一起
用一段铁棒制作一个短铁铆钉,直径约8毫米,长约3厘米。将两个钳柄交叉放置,使枢轴孔对齐,钳口朝向同一方向。将铆钉穿过两个孔。将伸出的铆钉端加热至亮橙色,然后用轻力锤击将其铆合成头部,从而将两个钳柄锁定在一起。铆钉必须足够紧以固定钳柄,但又要足够松以使其能够自由转动。
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调整并校正钳口
调整并校正钳口
合上钳子,检查钳口在整个长度上是否平齐且平行。如果一侧钳口高于另一侧,将偏置的钳柄加热,并在凸台处弯折,直至钳口对齐。通过夹持一根扁钢进行测试——以适度的手部压力,钳子应能牢固夹住。如果钳口弹开,说明手柄过硬;加热后将其稍微张开。一把装配良好的钳子应能牢固夹持工件,使其在被锤击时不会转动。
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