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Holznägel herstellen — Holzdübel für Fachwerk- und Schiffbau
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Woody

Erstellt von

Woody

26. Mai 2026NO
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Holznägel herstellen — Holzdübel für Fachwerk- und Schiffbau

Bevor Eisennägel billig wurden, wurde Holz mit Holz befestigt. Ein Holznagel (ausgesprochen 'trunnel') ist ein zylindrischer Holzdübel, der in ein gebohrtes Loch getrieben wird, um eine Holzverbindung zu verriegeln. Holznägel hielten jahrhundertelang mittelalterliche Dachstühle, Wikingerschiffe und Pfosten-Riegel-Scheunen zusammen. In vielen Anwendungen übertreffen sie Eisennägel: Sie rosten nicht, quellen bei Nässe auf und ziehen so die Verbindung fest, und sie arbeiten mit dem Holz mit, anstatt sich zu lockern.

Holznägel werden immer aus einem Holz hergestellt, das härter oder mindestens so hart ist wie das verbundene Bauholz. Eichennägel in Eichenrahmen oder Robiniennägel im Nadelholzbau. Sie werden aus geradfaserigem Material gespalten, niemals gesägt – das Spalten bewahrt den durchgehenden Faserverlauf, der dem Nagel seine Scherfestigkeit verleiht. Ein gesägter Nagel hat durchtrennte Fasern, die unter Last brechen.

Die Technik ist einfach: Ein Rohling wird zu groben quadratischen Abschnitten gespalten und anschließend rund gemacht, indem man ihn durch eine Stahlplatte mit rundem Loch (eine Rundziehmatrize) treibt oder mit einem Zugmesser abschrägt. Der fertige Holznagel ist leicht konisch, damit er im Loch angesetzt und mit einem Holzhammer eingeschlagen werden kann. Manche Traditionen spalten das herausragende Ende und treiben einen kleinen Hartholzkeil in den Spalt, wodurch der Holznagel dauerhaft verriegelt wird.

Anfänger
1-2 Stunden (für eine Charge von 20-30 Nägeln)

Anweisungen

1

Gerade gemaserites Hartholz auswählen

Wähle ein Stück Eiche, Esche, Robinie oder ähnliches dichtes Hartholz mit völlig gerader Maserung und ohne Astlöcher. Die Maserung muss über die gesamte Länge des Dübels ohne Abweichung verlaufen – jede Querfaserschwäche bedeutet, dass der Holznagel unter Scherbelastung bricht. Frisches Holz eignet sich am besten zum Spalten. Du benötigst einen Rohling von etwa 30–40 cm Länge und mindestens 8 cm Durchmesser, um eine brauchbare Menge an Dübeln herzustellen.

Materialien für diesen Schritt:

Eichenbrett (rot)Eichenbrett (rot)1 Stück
2

Den Rohling in quadratische Rohlinge spalten

Den Rohling der Länge nach mit einem Spaltmesser oder Keil in Viertel spalten und anschließend jedes Viertel in Stücke mit einem Querschnitt von etwa 2-3 cm im Quadrat spalten. Die genaue Größe hängt vom Lochdurchmesser ab, für den Sie die Dübel fertigen – die Rohlinge sollten etwas größer sein als der fertige Dübel. Jede Spaltung muss exakt dem Faserverlauf folgen. Verwerfen Sie alle Rohlinge, bei denen die Faser seitlich ausläuft – diese würden schwache Dübel ergeben.

Benötigte Werkzeuge:

Spaltmesser (Froe)Spaltmesser (Froe)
3

Die Rohlinge rund machen

Jeder quadratische Rohling muss so gerundet werden, dass er in ein Bohrloch passt. Die traditionelle Methode ist eine Rundungsmatrize – eine dicke Eisenplatte mit einem runden Loch, das etwas kleiner als der Rohling ist. Den Rohling auf das Loch legen und mit einem Holzhammer hindurchtreiben. Die Platte schabt die Ecken ab und formt in einem Schlag einen zylindrischen Zapfen. Ohne Matrize verwendet man ein Zugmesser auf einem Schnitzbock, um den Rohling rund zu schnitzen, und dreht ihn häufig, damit der Querschnitt kreisförmig bleibt.

Benötigte Werkzeuge:

ZugmesserZugmesser
SchnitzbankSchnitzbank
Holzhammer (Klüpfel)Holzhammer (Klüpfel)
4

Das vordere Ende verjüngen

Schneiden Sie an einem Ende jedes Dübels eine leichte Verjüngung — etwa 2–3 cm allmähliches Zulaufen zu einer stumpfen Spitze. Die Verjüngung ermöglicht es dem Dübel, im Loch anzusetzen und sich beim Eintreiben selbst zu zentrieren. Nicht zu einer Spitze zuschärfen — eine scharfe Spitze spaltet das umgebende Holz. Die Verjüngung sollte so sanft sein, dass der Dübel beim Eintreiben innerhalb des ersten Zentimeters die Lochwände berührt.

Benötigte Werkzeuge:

ZugmesserZugmesser
5

Die Löcher bohren und die Holznägel eintreiben

Bohren Sie Löcher durch die Holzverbindung mit einem Schneckenbohrer. Der Lochdurchmesser sollte dem Durchmesser des Zapfens genau entsprechen – ein lockerer Zapfen hat keine Haltekraft. Beim traditionellen Holzbau ist das Loch im Zapfen leicht versetzt zum Loch im Zapfenloch (Versatzverbindung, sogenanntes Draw-Boring). Wenn der Holznagel durch beide hindurchgetrieben wird, zieht er die Verbindung fest zusammen. Treiben Sie den Zapfen mit einem Holzhammer ein, nicht mit einem Metallhammer – Metall staucht das Ende des Zapfens pilzförmig. Schlagen Sie so lange, bis der Zapfen eng sitzt und bündig oder leicht überstehend ist.

Benötigte Werkzeuge:

Handbohrer (Nabenbohrer)Handbohrer (Nabenbohrer)
Holzhammer (Klüpfel)Holzhammer (Klüpfel)
6

Das überstehende Ende verkeilen (optionale Sicherung)

Für eine dauerhafte Verbindung den Holznagel 1-2 cm über die hintere Seite des Holzes überstehen lassen. Das überstehende Ende mit einem Stemmeisen spalten und einen dünnen Keil aus Hartholz in den Spalt treiben. Der Keil spreizt das Ende des Dübels im Loch auf, sodass er nicht mehr herausgezogen werden kann. Es ist dasselbe Prinzip wie bei einem durchgekeilten Zapfen. Im Schiffbau wurden Holznägel stets an beiden Enden verkeilt: das innere Ende vor dem Einsetzen der Planke, das äußere Ende nach dem Einschlagen.

Materialien für diesen Schritt:

HartholzkeilHartholzkeil1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

Stechbeitelsatz für HolzStechbeitelsatz für Holz

Materialien

2

Benötigte Werkzeuge

7

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