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Butter-Arbeitsbutterfass mit Stößen und Schaufeln: Schaufeln rotieren rittlings über feststehenden Pfosten
English
Woody

Erstellt von

Woody

6. Oktober 2026NO
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Butter-Arbeitsbutterfass mit Stößen und Schaufeln: Schaufeln rotieren rittlings über feststehenden Pfosten

Fyler baute eine Maschine, um die Sahne zu buttern und die Butter anschließend zu verarbeiten, die er "Butter-Arbeitsbutterfass" nannte. Orsamus R. Fyler aus Brattleboro, Vermont, erhielt am 27. Juli 1852 das US-Patent 9,148 für ein Zylinderbutterfass, dessen Schaufeln, befestigt an einer durch eine Kurbel gedrehten Welle, "rittlings über C den Pfosten gehen, die fest im Umfang des Fasses stehen und so nah wie praktisch möglich an der Achse angeordnet sind." Die Pfosten sind "in ihren mittleren Abschnitten groß ... und an jedem Ende klein"; die Schaufeln sind "an ihren Enden breit ... und im Bereich nahe der Welle schmal", wodurch ovale Durchgänge entstehen. Die Pfosten lassen sich durch die Tür herausheben; ein Schieber verlängert die Kurbel für die festere Butter. Diese Stufe betrachtet den Hebelarm der Kurbel und druckt anschließend die Schaufeln und Pfosten, baut die Trommel und stellt Butter her und verarbeitet sie.
Fortgeschritten
Etwa 4 Stunden, zuzüglich Druckzeit

Anweisungen

1

Die längere Kurbel

Jupyter-Notebook wird geladen …
2

Buttern und Kneten in einem Butterfass davor

Der eingebettete Bauplan presst die Butter zwischen Walzen und der Seitenwand des Butterfasses. Fyler bearbeitet sie, indem er die Schwimmer an feststehenden Pfosten vorbeizieht.
3

Lesen Sie US 9,148

"Diese Schmalheit der Stäbe an jedem Ende ermöglicht es ihnen, mit geringerem Widerstand durch die Butter zu gleiten; und diese Breite der Schaufeln nahe der Peripherie sowie deren Schmalheit nahe der Welle macht sie wirksamer beim Bewegen und Aufrühren des Rahms; beim Einbringen von mehr Luft in den Rahm; beim Wiederverschließen der Löcher, welche die Stäbe in der Butter hinterlassen haben; und beim Zwingen der Butter, näher an der Achse hindurchzutreten, wenn der Angriff darauf größer ist."
4

Die Teile drucken

Drucke zwei Schwimmer mit ihren ovalen Fenstern und quadratischen Naben, zwei spindelförmige Pfosten und den Kurbelarm. Drucke in PETG mit 0,2 mm Schichten, 30 % Füllung, 4 Wände; vor der ersten Verwendung waschen.

Materialien für diesen Schritt:

PETG-FilamentPETG-Filament1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

FDM-3D-DruckerFDM-3D-Drucker
5

Die Gleitkommazahl ausgeben

Die Gleitkommazahl, ausgegeben wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
6

Den Beitrag drucken

Der Beitrag, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
7

Den Kurbelarm drucken

Der Kurbelarm, gedruckt wie in Schritt 4 beschrieben.
DesigndateiSTLCC0 - Free
8

Die Trommel

Verwenden Sie einen runden Lebensmittelbehälter mit etwa 180 mm Durchmesser, seitlich liegend auf einem Kiefernständer, mit einer Tür in seiner Oberseite. Bohren Sie Löcher in seine Unterseite unterhalb der Achse, 80 mm voneinander entfernt, und passende Löcher in die Tür, sodass die Pfosten quer über der Trommel direkt neben der Achse stehen; ein Edelstahlspieß durch die Löcher oberhalb der Tür hält sie.

Materialien für diesen Schritt:

Vorratsbehälter in LebensmittelqualitätVorratsbehälter in Lebensmittelqualität1 Stück
KiefernbrettKiefernbrett1 Stück
Rundstahl (Baustahl)Rundstahl (Baustahl)1 Stück
Holzschraube #8 x 1"Holzschraube #8 x 1"1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

Laubsäge (Schweifsäge)Laubsäge (Schweifsäge)
AkkubohrschrauberAkkubohrschrauber
BohrersatzBohrersatz
HandsägeHandsäge
9

Welle, Schwimmer und Kurbel

Stecke eine 10 mm große quadratische Hartholzwelle durch die Enden der Trommel und die beiden Schwimmer, die einander gegenüberliegend so angeordnet sind, dass ihre Öffnungen an den Pfosten vorbeigeführt werden. Klebe den Kurbelarm und einen Holzdübel als Griff auf; ein zweites, weiter außen liegendes Loch verlängert die Kurbel für das Buttern.

Materialien für diesen Schritt:

HartholzdübelHartholzdübel1 Stück
HolzleimHolzleim1 Stück
LederstreifenLederstreifen1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

HandsägeHandsäge
SchleifpapierSchleifpapier
10

Der Aufbau in 3D

FreeCAD-Modell dieses Aufbaus, nicht des Patents: die Trommel ist aufgeschnitten, um die beiden spindelförmigen Pfosten zu zeigen, die quer darüber neben der Achse stehen, sowie die Schwimmer mit ovalen Fenstern, die sie rittlings umfassen, auf dem Ständer.
DesigndateiBLENDCC0 - Free
11

Buttern, dann die Butter verkneten

Die Schlagsahne stehen lassen, bis sie etwa 15 °C erreicht, mit dem Thermometer prüfen. 1,5 Liter einfüllen und die Tür schließen. Gleichmäßig kurbeln; die Zeit messen, bis sich die Butter bildet. Die Buttermilch abziehen, kaltes Wasser zugeben und mit dem langen Kurbelloch weiterkurbeln, sodass die Schwimmer die Butter an den Stäben vorbeiziehen und sie bearbeiten, bis das Wasser klar abläuft. Eine Prise Salz auf die gleiche Weise einarbeiten und die Butter wiegen.
Schritt 11 - Image 1

Materialien für diesen Schritt:

SchlagsahneSchlagsahne1500 ml
Grobes MeersalzGrobes Meersalz1 Stück
WasserWasser1 Stück

Benötigte Werkzeuge:

Einsteck-FühlerthermometerEinsteck-Fühlerthermometer
StoppuhrStoppuhr
Digitale KüchenwaageDigitale Küchenwaage
Große Rührschüssel aus EdelstahlGroße Rührschüssel aus Edelstahl
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Schwimmer, die die Pfosten auffangen, eine Tür, die sich hebt

Fehlerbehebung bei Pfosten-und-Schwimmer-Verschleiß.

Flow

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13

Geschichte und ehrliche Grenzen

**Orsamus R. Fyler** aus Brattleboro, Windham County, Vermont, erhielt das US-Patent 9,148, datiert auf den 27. Juli 1852 (auf dem Zeichnungsblatt steht „O. R. Fyler“). Er beanspruchte die Kombination von Schwimmern auf einer drehbaren Achse mit feststehenden Pfosten nahe der Achse sowie von Rührflügeln, die an ihren Enden breit und in der Mitte groß sind, mit kleinen Pfosten an jedem Ende. **Ehrliche Grenzen.** Ein lebensmittelechter Behälter und gedruckte Teile ersetzen seinen Zylinder; die Lasten im Notizbuch sind veranschaulichend, nicht gemessen. FDM-Drucke nehmen Lebensmittel in ihren Schichtlinien auf, daher gründlich waschen und bei Abnutzung ersetzen. Ihre Zeiten und Gewichte sind das Ergebnis.

Materialien

11

Benötigte Werkzeuge

10

Designdateien

4

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