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翻訳済み
ローラーとフロートを使ったまとめ撹拌(ドレッシャー):フロートがローラー上に折れ込み、バターを圧搾する仕組み
Dutcherは撹拌、集約、バターの練りの全工程を「撹拌器から取り出すことなく」行いたいと考えた。
ニューヨーク州スプリングフィールドのDavis Dutcherは、1851年6月10日付(1851年2月15日へ遡及)のUS 8,143を取得した。これは曲面底の箱と、固定アームに八角形のローラーを備え、角度のある帯状材で補強され、揺動アームにフロートを備えたドレッシャーを持つ撹拌器である。撹拌時にはフロートが肩部に突き出た状態となり、逆方向に動かすと、「クリームの抵抗によってフロートが後退し、ローラー上に折れ込み、バターの粒子をローラーへ導く曲面を形成する」。ローラーはこれによってバターを押し、転がして撹拌器の側面に圧着させる。
この工程では、圧搾の隙間を算出し、アーム、ローラー、フロートを印刷し、ドレッシャーを箱に組み立て、バターを作って練る。
中級者
約4時間(印刷時間を除く)
手順
1
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押し付けギャップ
押し付けギャップ
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2
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向きに応じて変化する前方のフロート
向きに応じて変化する前方のフロート
埋め込みのブループリントは、ヒンジ付きのフロートを曲線状に閉じてバターを集めます。Dutcherはローラーを追加し、それをチャーン(攪拌器)の側面に押し付けます。
3
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US 8,143を読む
US 8,143を読む
「この操作は、バターが集まるまで続けられ、その後、牛乳はバターチャーンの底から、栓、ピン、その他の方法で抜き取られ、水を加えてバターを洗浄し、牛乳を取り除き、圧搾して、使用できるように成形する。こうして、バターをチャーンから取り出すことなく、チャーニング、集結、加工の全工程を行う。」
4
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パーツを印刷する
パーツを印刷する
静止アーム2本、八角形ローラー2個、肩部付きフロート2個、クランクアームを印刷します。PETGで、積層厚0.2 mm、インフィル30 %、壁4層で印刷してください。初回使用前に洗浄してください。
このステップの材料:
PETGフィラメント1 個必要な工具:
FDM 3D プリンター9
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ダッシャーを組み立てる
ダッシャーを組み立てる
腕を10 mm角の硬材のシャフトに、150 mm間隔で差し込み、それぞれの端の穴にローラーのジャーナルをはめ込みます。松材の細板を端面が見えるように腕の間にねじで2本取り付け、角度を保つ筋交いとします。各フロートは腕のピン穴に3 mmのステンレス棒を通して吊り下げ、一方向には肩まで振り出し、反対方向にはローラー側へ折りたためるようにします。
このステップの材料:
堅木のダボ1 個
松板1 個
軟鋼丸棒1 個
#8 × 1 インチ木ねじ1 個必要な工具:
手のこぎり
金切りのこ(ハクソー)
ドライバーセット10
10
箱
箱
食品用の箱(約230 × 190 × 200 mm)を使用し、ローラーの円周に数ミリ加えた大きさに曲げた厚さ0.5 mmのステンレス板を湾曲したライナーとして作り、シリコーンでしっかり固定する。両端の軸上に穴をあけ、革のワッシャーを入れてシャフトを通し、クランクアームとハンドルを接着する。また、片端の低い位置に栓を取り付け、ミルクを抜き取れるようにする。
このステップの材料:
食品級の保存容器1 個
ステンレス鋼の板 - 3041 個
革の細帯1 個
木工用接着剤1 個必要な工具:
金切りばさみ
バリ取り工具
ゴムハンマー
コードレスドリル
ドリルビットセット11
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特許図面
特許図面
US 8,143 図面シート、パブリックドメイン(失効した特許)。

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撹拌した後、逆回転させて押し付けながら転がす
撹拌した後、逆回転させて押し付けながら転がす
生クリームを約15°Cになるまで静置し、温度計で確認する。1.5リットルを注ぐ。クランクを前方に回すと、フロートが浮き上がり、バターができるまで時間をおく。クランクを逆回転させて、フロートをローラー上に折り畳み、バターを底面に押し付けながら転がす。栓のところからバターミルクを抜き、冷水を加えて、澄んだ水が出るまで再びクランクを回す。同じ要領で少量の塩を練り込み、バターの重さを量る。
このステップの材料:
生クリーム1500 ml
粗い海塩1 個
水1 個必要な工具:
差しっぱなしのプローブ温度計
ストップウォッチ
デジタルキッチンスケール
ステンレス鋼の大きな混ぜ鉢13
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折りたためないフロート、伸ばせないバター
折りたためないフロート、伸ばせないバター
ローラーとフロートを使った撹拌(チャーン)のトラブルシューティング。
Flow
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歴史と正直な限界
歴史と正直な限界
**デイビス・ダッチャー**(ニューヨーク州オツェゴ郡スプリングフィールド在住)は、1851年6月10日付で米国特許8,143を受けました。これは1851年2月15日に遡って日付が設定されたものです。彼のクランクの軸は、ダッシャーのアームにある四角い穴に合わさり、溝に入ったラッチで固定されていたため、洗浄のために取り外すことができました。箱の外側の鉄棒が強度を与えていました。彼は、ローラー付きのアームと、フロート付きの揺動アームについて権利を主張しました。これらは、攪拌時およびまとめ作業時にクリームの抵抗によって所定の位置に保たれていました。
**正直な限界。** 曲面の木製の箱の代わりに、ステンレスの内張りと印刷部品を備えた食品対応の箱を使用しています。FDM 印刷品は層線に食品が残るため、よく洗浄し、摩耗したら交換してください。お使いの時間と重量は、その結果です。
材料
13- 1 個プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- 1500 mlプレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
- 1 個プレースホルダー
必要な工具
13- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- 1 vendor sell this, none ship to you yetプレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
- プレースホルダー
設計ファイル
4この設計図で作るもの
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CC0 パブリックドメイン
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